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锻模和铸模凝壳精密铸造钢铁铸件表面检测金相试样切割机 壳型铸造这是树脂砂技术的变异。砂用固体的热固性树脂包搜。在用分型剂涂刷模型以后，将加热到200一260℃的模型放在装有搜膜砂的箱的上部。在翻转箱子时，砂落在模型上而且有一薄的壳在模型表面固化，精确再现了模型的细节。一旦壳已足够厚时，箱子翻转回来同时多余的没有枯结的砂子落回箱内。将壳取下，与另外一半壳联结在一起放人砂箱中，并倒人一些支承材料比如钢丸。铸型较高的强度常可使型芯与铸型整体成形。分开的芯用吹砂人加热的芯盒中制成;由于型芯是空心的所以有很好的透气性。与湿型铸件比较零件表面的粗糙度和公差更好，占地面积和砂的周转量减少。但这种砂再生化费较多。 借助把树脂砂型部分浸人在炉中保温的熔融合金中并用抽真空充满型腔(真，可以得到较薄的壁厚。因为是通过一个销钉内浇口充填铸型的，出品率几乎达到100%，可为航天、汽车和化学工业制造所有金属的高整体性结构的零件。另一种方法是用加压的熔液由铸型底部给料。 凝壳铸造代替用力去紧实型砂，较细颗粒的耐火材料可与水制成浆料并浇在模型周围。这样可以得到更光滑的表面精度，而且可以选择比各种型砂更耐热的耐热材料。因为铸型和铸件的收缩可以精确控制，人们常称之为精密铸造。 石膏造型依靠熟石膏浆料围绕所有模型细部流动的能力，加入各种无机的填充剂去改善强度和透气性。在相当复杂的烘焙程序之后，装配铸型并浇入金属。在特定的方案中，用蒸汽压处理或用发泡剂去控制亚表面的疏松并因而增加透气性。因为石膏在1200℃毁坏，石膏型不适于钢铁铸件。对其他金属，石膏型给予近净形状零件，有非常好的表面精度和严格的公差。 陶瓷型铸造适于所有材料，因为浆液是由选择的耐火粉，如锆英、氧化铝或熔融石英和各种专门的粘结剂制成的。细颗粒的陶瓷浆液以很薄一层施于模型表面，然后用较低价格的耐火粘土(肖氏铸造法)或用粗粒砂(单一铸造法)填充。铸型在1000℃焙烧并在铸型仍然热时浇入熔液。常由CAD／CAM考虑造型和铸造每一阶段尺寸的变化保证精度。较高的成本由高合金、高熔点金属铸件质量证明是合理的。大的结构零件以及锻模和铸模铸成最终形状和尺寸，常无随后表面精整的需要。
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