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浇铸、轧制和热加工大颗粒夹杂检测全自动精密金相试样切割机 洁净钢的需求 对钢的力学性能和化学成分的要求日益严格，同时涉及钢铁生产的成本、能源和环境也变得越来越重要。因此，钢的强度、深冲性能、耐久性和耐蚀性等得到了不断提高以满足需求。这一进步部分归功于对钢洁净度的控制，即减少了对上述性能产生有害影响的非金属夹杂物。 钢中有两类非金属夹杂，而且每一类夹杂有着不同的形成模式。如前面所提过的，一类是原生氧化物夹杂，它们是在钢的脱氧过程中形成的。绝大部分此类氧化物夹杂在钢包精炼和真空脱气过程中得以上浮去除，但也有一些小尺寸氧化物夹杂悬浮于钢液中。另一类称为外来夹杂，它们是由脱氧钢液的二次氧化或钢液由钢包输运到结晶器过程中的卷渣形成的。通常，外来夹杂的尺寸比原生夹杂要大得多，因而更具危害性。 在浇铸、轧制和热处理过程中，夹杂物将引发许多问题，有时甚至在使用过程中导致钢的失效。非金属夹杂物的临界尺寸和组成并不是影响钢性能的唯工一因素，取决于钢的具体用途。总的来讲，对于钢的加工和使用有更高要求的钢就要求其内夹杂物的尺寸和数密度要小。 另一种降低大颗粒夹杂有害影响的途径是通过改变夹杂物的化学成分以降低它们的熔点，并且在热加工过程中夹杂物能变形。钢的机体中的这些大颗粒夹杂沿轧制方向伸长成细条状。当热轧钢进行冷轧时，这些细长条状夹杂物因其冷轧温度下的脆性将被压裂成小碎片。通过控制夹杂物的塑性使这些小碎片之间的距离变大，就这样不希望出现的大颗粒夹杂被分裂成更小尺寸、无害的夹杂。此技术就是“夹杂物工程”的一部分。
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