- 金相切割机-金相试样切割机
- QG-1金相试样切割机
- Q-2金相试样切割机
- QG-2岩相切割机
- Q-3A金相试样切割机
- QG-4A金相试样切割机
- QG-5A金相试样切割机
- QG-100金相试样切割机
- QG-100Z自动金相试样切割机
- QG-300三轴金相试样切割机
- ZQ-40无级双室自动金相试样切割机
- ZQ-50自动精密金相试样切割机
- ZQ-100/A/C自动金相试样切割机
- ZQ-150F无级三轴自动金相试样切割机
- ZQ-200/A无级三轴金相试样切割机
- ZQ-300F无级三轴自动金相试样切割机
- ZQ-300Z自动金相试样切割机
- ZD-500大型液压伺服金相试样切割机
- 金相磨抛机-金相试样磨抛机
- MPD-1金相试样磨抛机(单盘无级)
- MPD-2金相试样磨抛机(双盘单控)
- MP-3A金相试样磨抛机(三盘无级)
- MP-2A金相试样磨抛机(双盘无级)
- MPD-2A金相试样磨抛机(双盘无级)
- MPD-2W金相试样磨抛机(双盘无级)
- ZMP-1000金相试样磨抛机(单盘8试样)
- ZMP-2000金相试样磨抛机(双盘8试样)
- ZMP-3000 智能化金相试样磨抛机
- ZMP-1000ZS智能薄片自动磨抛机
- BMP-1000 半自动金相试样磨抛机
- BMP-2000 半自动金相试样磨抛机
- 金相镶嵌机-金相试样镶嵌机
- XQ-2B金相试样镶嵌机(手动)
- ZXQ-2金相试样镶嵌机(自动)
- AXQ-5金相试样镶嵌机(自动)
- AXQ-50金相试样镶嵌机(智能,一体机)
- AXQ-100金相试样镶嵌机(智能,一体机,双室)
- 金相抛光机-金相试样抛光机
- P-1单盘金相试样抛光机(Φ200,380V)
- P-1A单盘金相试样抛光机(Φ200,380V)
- P-2立式双盘金相试样抛光机(Φ200,380V)
- P-2A柜式双盘金相试样抛光机(Φ200,380V)
- LP-2双盘立式金相试样抛光机(Φ200,380V)
- PG-2A双盘柜式金相试样抛光机(Φ220,380V)
- PG-2C双盘立式金相试样抛光机(Φ220,380V)
- P-2T双盘台式金相试样抛光机(Φ220,380V)
- 金相预磨机-金相试样预磨机
- YM-1单盘金相试样预磨机(Φ200,380V)
- YM-2双盘金相试样研磨机(Φ230,380V)
- YM-2A双盘金相试样预磨机(Φ230,380V)
金相磨平机-金相试样磨平机
MPJ-35柜式金相试样磨平机(350*40*40)
MPJ-25台式金相试样磨平机(250*30*32)
MY-1光谱砂带磨样机(W100*L920)
MY-2A双盘砂带磨样机
- 进口金相制样设备
- 进口金相切割机
- 进口金相磨抛机
- 进口金相镶嵌机
- 进口金相显微镜
- 金相显微镜
- 4XB双目金相显微镜
- AMM-8/D/P/T/ST三目倒置金相显微镜
- 4XC/D/P/T/ST三目卧式金相显微镜
- AMM-200/D/P/T/ST三目正置金相显微镜
- 金相技术及金相耗材
- 金相案例
- 金相技术
- 金相镶嵌料
- 金相切割砂轮片
- 金相研磨膏
- 金相砂纸
- 金相抛光粉
- 金相抛光织物
- 公司简介
- 公司理念
- 联系我们
- 售后服务
- 金相新闻
- 金相友情链接
- 金相试样抛光机 洛氏硬度计
- 金相试样抛光机 万能试验机
- 电子试验机 金相试样抛光机
- 全自动精密抛光机 金相试样抛光机
- 圆度仪 轮廓仪 自准直仪
- 自准直仪 硬度计
- 生物显微镜 金相显微镜
- 金相试样抛光机 影像测量仪
- 上海研润光机科技有限公司前身是国家仪器技
- 术研究所，成立于2005年，是一家以研发、
- 生产、非标定制自动化生产检测设备，计算机
- 软件开发为主的高新技术企业。主导产品：材
- 料仪器、光学仪器、自动化生产检测设备等。
|
|
|
| 金属电弧熔焊工艺-电焊熔化焊接检测金相试样切割机 |
| 本站文字和内容版权为上海研润光学金相试样切割机金相试样切割机制造厂所有http://www.cnnoet.net;转载请注明出处 |
|
金属电弧熔焊工艺-电焊熔化焊接检测金相试样切割机重要焊接工艺概述 金属电弧熔焊工艺 进行电弧焊时，基于气体放电产生工艺所需热量。在这种情况下，位于两极之间的气体被完全电离，在两极之间施加的电压会使电子加速，产生一个称为电弧柱的等离子体，通过射束和电阻加热的组合将两极加热。此外，阴极向阳极流动的电子流会将碰撞在阳极上电子的能量转换为热能，这样，阳极上的温度会明显高于阴极。电弧释放的热能与施加的电压和电流的乘积成正比。可以通过瞬时短路或者施加高频高压脉冲来引燃电弧。 在电弧焊工艺中，工件或者焊接部位为两极中的一极。应根据工艺特点和材料特性来判断采用哪种极性，也就是说，选择更热一极应被放在哪里。此外，焊接工艺是否只使用电弧热就可以实现由于几何形状的原因或由于特殊的材料特性而必须使用焊接填料，这个问题也很重要。最终结果取决于哪些工艺特别适合来完成焊接任务。此改善工艺生产率。一般通过在电焊条和工件之间发生短路来引燃电弧。 这种工艺的缺点在于由于电焊条的长度有限(一般在250 mm到450 mm之间)，当电焊条完全熔化后需要更换电焊条时，会限制产量并且必须一再中断焊接工艺。此外，如果人员受训不足，熔化物中吸纳的熔渣颗粒造成缺陷的可能性相对较大。相反，该工艺的优点是，使用的电焊条包含有所有保护焊接部位所需的辅助材料，即不需要其他保护装置并且用极简单的可移动的焊接装置就能完成焊接工作。通过使用不同的药皮，熔渣的黏度会不一样，因此也可在定位焊(上升、下降、冒口位置)中使用该工艺。由于可通过药皮成分明显改变材料过渡区的形状，这种方法特别适用于困难的焊接工作，例如具有较大制造公差的根焊，因为在这种情况下要确保能够跨越较大的间隙宽度。这使手工电弧焊成为第二大被频繁使用的焊接工艺，在恶劣的建筑工地条件下或者特别困难的维修工作中都可使用该工艺。该工艺同样适合像材料组合这样的很难焊接的材料，但是在实际情况下它仅用于铁基材料。
|
合作站点:
合作站点:
合作站点:
合作站点:
|
|
