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| 铸造高温合金工艺设计、定向凝固实验金相试样切割机 |
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铸造高温合金工艺设计、定向凝固实验金相试样切割机 定向凝固高温合金的研究包括合金设计、定向凝固工艺、热处理与微观组织以及力学性能与使用行为。 1.合金设计 早期的定向凝固高温合金仅仅是将成熟的普通铸造高温合金在工艺上实现定向凝固。由于工艺的不同，普通铸造高温合金实现定向凝固后，横向晶界的开裂现象很难避免。因此适应于定向凝固工艺的新型定向凝固和单晶高温合金应运而生。从前面介绍的定向凝固与单晶高温合金的发展特征来看，定向凝固与单晶高温合金研究的首要对象，就是设计既与凝固工艺相适应，又具有优异综合性能的合金。 2．定向凝固工艺 定向凝固工艺研究包括定向凝固的基本理论、定向凝固热流控制分布及其影响因素、定向凝固工艺和设备、定向凝固铸造缺陷控制及其计算机模拟技术等。特别是零件，如具有复杂形状的涡轮叶片的定向凝固工艺等均应包含在内。 3．热处理与微观组织 高温合金通常采用三种类型的热处理，即固溶热处理、涂层热处理和时效热处理。热处理研究的目的是，针对具体的合金和涂层，获得最佳全自动精密金相切割机组织和良好综合性能的热处理制度。微观组织研究不仅包括对合全自动精密组成，如^y’相、碳化物、硼化物、TcP相等的含量、形态及其分布的研究，而且包括组织稳定性的研究。 4．力学性能与使用行为 定向凝固和单晶高温合金有很多优点，如在受力方向不存在晶界，振动阻尼效果好。定向凝固和单晶高温合金属宏观各向异性非均质材料，含有特定的细观结构，材料细观单元及其构造的动力学演化控制了材料的力学损伤破坏过程，从而构成了材料不同区域的不同强度和韧性。因此对这种具有各向异性材料的力学性能表征与评价技术需要进行特殊的分析与研究。同时，如同其他技术一样，没有挫折和失败，就不会有高温合金和铸造工艺等研究的迅猛发展和进步。因此，分析定向凝固高温合金在研制和使用过程出现的问题与失效，有助于进一步提高定向凝固和单晶高温合金的研制与应用水平，如20世纪60年代定向凝固高温合金铸造裂纹问题，以及我国近年来对定向凝固高温合金工程应用中再结晶问题的研究。同时，对不可避免的再结晶问题，既要研究其控制和评估标准、无损检测等问题，也要研究带有涂层和薄层再结晶的定向凝固及单晶高温合金叶片的这样多体系的损伤模型及其规律。
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