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钢铁材料晶粒度-晶粒大小计量图像金相试样切割机偏析 偏析是结晶过程中形成的不纯净和不均匀在锻轧后未消除而形成的。低倍试片上的偏析与钢锭中的“V”形偏析和“A”形偏析有关。根据偏析的分布和形态分为锭型偏析和点状偏析两大类。锭型偏析在酸蚀横向低倍试片上为腐蚀较深、由密集的暗色小点所组成的偏析带，其形状与锭模有关，因此叫作锭型偏析。对于方截面的钢锭，偏析带为方形，也叫方框形偏析。 偏析带中的易腐蚀点反映这里的碳、硫、磷较基体高，而和基体颜色不同的小点则反映了其他元素含量和基体的差别。通常根据受蚀的深度、孔隙的连续性和框的宽度来评定级别，孔隙密排连续成线，对钢的使用性能影响较大，评级时级别高；孔隙排列松散，框较宽，偏析是逐渐过渡的，对钢的性能影响较小，级别应低。 点状偏析在热酸腐蚀横向试片上呈暗黑色的斑点，一般较大，其形态大体可分三种：优质种是形状不规则的点；第二种为颜色比基体稍深，略为凹陷的，椭圆形、瓜子形或圆形的点；第三种是在第二种的基础上又加上未焊合的气泡。 根据在断面上的存在部位，点状偏析分为一般点状偏析和边缘点状偏析两种。前者在试样上呈不规则分布，后者大致顺着试样各周边分布并距表皮有一定距离。 偏析的声学反射特性基本与疏松相同，需要强调指出的是，有些点状偏析同时伴有气泡或打扁的气泡，这时的反射回波就比较明显晶粒粗大 在钢铁材料中，一般把晶粒度的1～4级称做粗晶粒，5—8级称做细晶粒。由于加热温度过高或保温时间过长，在大锻件或退火后的工件上常常出现晶粒粗大。晶粒粗大属于“全身性”缺陷，即往往在工件各处都存在，由于某种特殊原因，晶粒粗大有时也只产生在工件的一头或锻件上的大直径部位。 除了晶粒大小对超声波的衰减有决定性的影响之外，有资料还认为，超声波在材料中的衰减与铁素体及珠光体的片层间距离有关。该观点认为：在晶粒大小不变的情况下，珠光体组织中的超声波衰减取决于珠光体的片层距离，并且这个衰减随片层间距的增大而增加。同时如果晶粒大小不变，则衰减随组织中铁素体比例增大而增加。铁素体含量对衰减起重要作用的原因是，超声波在传播过程中，铁素体以封闭珠光体团的连续网状形式存在，从而大大增加了衰减。
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