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测试铸件渗漏三种基本方法-铸件固溶分析金相试样切割机渗漏检测 介绍检测渗漏的方法。前面已经提及气泡测试方法，将内部充满气压的铸件浸入水中就能观察到一串串气泡。然而这种由来已久、看似简单的技术却不能轻视，因为不容易对有芯子的内部空腔开口提供有效而快速的密封，所以要求采用细致的操作来保证涂料的质量，使得要密封的铸件表面得到密封，消除金属液飞溅和浇注系统给铸件表面带来的麻烦。当然，此技术操作很慢，也不能定量，此外还要求操作人员熟练、细心，测试之后，需要干燥处理。 在流水线上用干燥空气测试铸件渗漏的三种基本方法：测量①仪器压力衰减的速率；②微分压力衰减的速率以及③直接以质量流量形式表达渗漏速率。作为更专业的方法，氦质谱仪测定法的测试能力突破了干燥空气测试法的局限性。残余应力 残余应力看不见，也不可猜测，而且应力值可能很大，超过了其他所有缺陷的影响，最具破坏性。残余应力通常较高，这对一些技术条件和标准要求高的铸件质量有重要影响。实际上无法利用无损探伤方法测量一个内部复杂铸件的残余应力，但是，可通过采用正确的工艺对其进行控制，依靠智能制造工艺比用高成本、高难度、低可靠性的铸造检测手段正确。 当然，在极少数场合，残余应力也可成为优势。然而一般情况下，为安全起见，在加工好的零件中都认为残余应力的存在对其强度有害，服役时，即便在载荷很小的情况下，附加的残余应力也可能使铸件实际所承受的应力接近断裂应力。不幸的是，对残余应力保守的估计必须假设它达到了屈服应力值。 当然补救措施是有的，要么避免使用增加应力的处理工艺，例如将铸件固溶处理之后水淬(可采用安全的淬火介质如强制通风使强度降低)，要么采用应力释放技术(应力释放可有效消除热处理过程中带来的大部分或全部应力)。
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