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零件使用锻的特点件相对于铸件有较规则的结构锻造过程中的传感器 当需要高强度和较高表面质量的大零件时，我们就会用到锻件。由于锻件特殊的制造程序，这些零件相对于铸件有较规则的结构，并且与机械加工件相比，有良好的连续纤维结构。因此，锻件有最好的力学性能。整个过程可以分为三个主要部分：成型(切断、加热、成型和修边)，热处理，检验(清洗和测试)。此外，也可以分成过程前(切断、加热)、过程中(成型、修边)和过程后(热处理、清洗和测试)。在这些主要部分内的过程有时并不是完全都进行，例如，精锻件的修边操作传感器在锻造过程中的应用 为了能得到高标准的锻件，并且同时能生产出许多相同的零件，需要采取许多零件测量方法。我们不得不控制整个过程。锻造过程，在成型过程之前(金属棒的质量和温度)以及在成型过程期间(成型力，顶出力，制动力，模具温度，压头路径以及机架力)必需的测量项。 被设立的测量项说明通过这些过程参数去对过程及过程结果进行判断是可能的。描述这些过程特征值是力、温度和压力等。它们必须通过合适的传感器进行测量。 (1)金属棒的温度和质量 在加热过程之前，要用一个高精密的电子秤对金属棒进行称重左)，并且测量信号要以数字的形式转换到计算机中。在锻压过程之前，要对被加热金属棒的温度进行无接触测量。对于测量操作，可以使用高温计系统(图4．2—26，中间)或红外线热电偶。这些传感器可以测量温度范围在-45～+3000℃之间的温度，测量结果的精度能达到±1％。温度的测定也可以通过对光辐射电容的测量来获得，这个电容取决于光谱区内的测试件的温度。如果测量温度超出了预先设定的公差范围，则已损坏的金属棒将不能用于接下来的锻造过程。
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