- 金相切割机-金相试样切割机
- QG-1金相试样切割机
- Q-2金相试样切割机
- QG-2岩相切割机
- Q-3A金相试样切割机
- QG-4A金相试样切割机
- QG-5A金相试样切割机
- QG-100金相试样切割机
- QG-100Z自动金相试样切割机
- QG-300三轴金相试样切割机
- ZQ-40无级双室自动金相试样切割机
- ZQ-50自动精密金相试样切割机
- ZQ-100/A/C自动金相试样切割机
- ZQ-150F无级三轴自动金相试样切割机
- ZQ-200/A无级三轴金相试样切割机
- ZQ-300F无级三轴自动金相试样切割机
- ZQ-300Z自动金相试样切割机
- ZD-500大型液压伺服金相试样切割机
- 金相磨抛机-金相试样磨抛机
- MPD-1金相试样磨抛机(单盘无级)
- MPD-2金相试样磨抛机(双盘单控)
- MP-3A金相试样磨抛机(三盘无级)
- MP-2A金相试样磨抛机(双盘无级)
- MPD-2A金相试样磨抛机(双盘无级)
- MPD-2W金相试样磨抛机(双盘无级)
- ZMP-1000金相试样磨抛机(单盘8试样)
- ZMP-2000金相试样磨抛机(双盘8试样)
- ZMP-3000 智能化金相试样磨抛机
- ZMP-1000ZS智能薄片自动磨抛机
- BMP-1000 半自动金相试样磨抛机
- BMP-2000 半自动金相试样磨抛机
- 金相镶嵌机-金相试样镶嵌机
- XQ-2B金相试样镶嵌机(手动)
- ZXQ-2金相试样镶嵌机(自动)
- AXQ-5金相试样镶嵌机(自动)
- AXQ-50金相试样镶嵌机(智能,一体机)
- AXQ-100金相试样镶嵌机(智能,一体机,双室)
- 金相抛光机-金相试样抛光机
- P-1单盘金相试样抛光机(Φ200,380V)
- P-1A单盘金相试样抛光机(Φ200,380V)
- P-2立式双盘金相试样抛光机(Φ200,380V)
- P-2A柜式双盘金相试样抛光机(Φ200,380V)
- LP-2双盘立式金相试样抛光机(Φ200,380V)
- PG-2A双盘柜式金相试样抛光机(Φ220,380V)
- PG-2C双盘立式金相试样抛光机(Φ220,380V)
- P-2T双盘台式金相试样抛光机(Φ220,380V)
- 金相预磨机-金相试样预磨机
- YM-1单盘金相试样预磨机(Φ200,380V)
- YM-2双盘金相试样研磨机(Φ230,380V)
- YM-2A双盘金相试样预磨机(Φ230,380V)
金相磨平机-金相试样磨平机
MPJ-35柜式金相试样磨平机(350*40*40)
MPJ-25台式金相试样磨平机(250*30*32)
MY-1光谱砂带磨样机(W100*L920)
MY-2A双盘砂带磨样机
- 进口金相制样设备
- 进口金相切割机
- 进口金相磨抛机
- 进口金相镶嵌机
- 进口金相显微镜
- 金相显微镜
- 4XB双目金相显微镜
- AMM-8/D/P/T/ST三目倒置金相显微镜
- 4XC/D/P/T/ST三目卧式金相显微镜
- AMM-200/D/P/T/ST三目正置金相显微镜
- 金相技术及金相耗材
- 金相案例
- 金相技术
- 金相镶嵌料
- 金相切割砂轮片
- 金相研磨膏
- 金相砂纸
- 金相抛光粉
- 金相抛光织物
- 公司简介
- 公司理念
- 联系我们
- 售后服务
- 金相新闻
- 金相友情链接
- 金相试样抛光机 洛氏硬度计
- 金相试样抛光机 万能试验机
- 电子试验机 金相试样抛光机
- 全自动精密抛光机 金相试样抛光机
- 圆度仪 轮廓仪 自准直仪
- 自准直仪 硬度计
- 生物显微镜 金相显微镜
- 金相试样抛光机 影像测量仪
- 上海研润光机科技有限公司前身是国家仪器技
- 术研究所,成立于2005年,是一家以研发、
- 生产、非标定制自动化生产检测设备,计算机
- 软件开发为主的高新技术企业。主导产品:材
- 料仪器、光学仪器、自动化生产检测设备等。
|
|
|
铸铁制零件可锻铸铁机械加工应力实验金相试样切割机 |
本站文字和内容版权为上海研润光学金相试样切割机金相试样切割机制造厂所有http://www.cnnoet.net;转载请注明出处 |
铸铁制零件可锻铸铁机械加工应力实验金相试样切割机铸铁制的零件有层状或球状石墨及黑心可锻铸铁等多种多样淬火,加热时对最初组织的影响远比钢大。石墨的溶解极缓慢,所以以铁素体为基的铸铁材料,实际上不能硬化。这类铸铁的化合碳含量推定为0.5-0.8%,石墨并不粗大,分布状态良好。铸铁中含磷量高时,若加热到高温,在约950℃的温度磷化物共晶将熔化,形成液相。故具有上述性质的零件不宜使用,这种熔化部分将存在于零件表面。长轴件移动淬火时,一定要注意热是按移动方向传递的。所以要想达到相同的硬化深度,一定要使零件可能的加热方向和移动情况相协调。材料如果是圆锥形,更应注意上述问题。长轴淬火前,一定要尽可能消除残余应力。否则加热过程中应力被消除,轴将弯曲。由于弯曲,零件和加热装置之问的空隙产生变化。从而需要进行费用高而且危险性大的矫正作业。此外,淬火后由于过热使硬度不均,硬化深度亦不一致。也可以设想淬火时把零件捆牢的作法,但效果怎样尚有疑问。重新淬火无论如何也要在退火后进行。把尺寸变化和变形控制在最小限度为主要目的时,只要注意到充分地长时间回火,完成调质就行了(4~6小时)。这样,变形极小,省略了矫正变形的作业。 对轴进行机械加工(如切削加工)时,因为是在最初锻打后多少存在一些残余应力的状态下进行的,故粗加工之后应施行消除应力退火。在零件产生变形的危险性特别大时,往往须单侧淬火。为了尽量控制变形;也有使反面同时淬火,或预先把零件向反面弯曲一定尺寸(这种尺寸是从实际经验中摸索出来的值)的方法。此外,为了减少变形,还有应用把处理件长时间牢固地束的台架上的方法。 对表面硬化的零件,要经常注意下述事项。即机械零件的综合尺寸越大,强度也随之增大。零件越大,表层也越须具有均匀的硬度。关于构造,首先要慎重选择钢种,以得到所期待的表面硬度。在使用上必须保持足够的耐用强度。零件的加工程度越小,越容易使淬火后的断面硬度保持均匀一致。所以断面不太薄的零件淬火后能否进行加工,很值得研究。例如,有穿孔的零件、前面有沟槽及有安装孔的零件等,它们淬火后的精加工十分重要。所以要充分意识到这一点。
|
合作站点:
合作站点:
合作站点:
合作站点:
|
|