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光学投影仪屏幕上来计算凝胶粒数量-自动凝胶粒计算光学性质和外观 挤出制品的冷却条件决定着光学性质，如透明度、消光度、光泽、雾度等。在结晶型聚合物中，晶体的增长速度非常依赖于温度和应力。因此，挤出制品的形态将取决于聚合物熔体离开口模时的冷却速度。缓慢的冷却一般将会促进晶体的增长。快速冷却将减少结晶作用；事实上，在某些半结晶型聚合物中，结晶度可能完全用快速冷却抑制。 在片材挤出过程中，熔融态的聚合物片材被一套辊子挤压，其表面条件强烈地受到辊子表面纹路的影响。如果辊子被抛光，将给予聚合物片材抛光的表面。这也是这类辊常被称为抛光辊的原因。显然，可以在辊表面上机加工出各种不同的织纹，结果，可以给予挤出片材不同的纹路。采用的自动凝胶粒计算方法是基于激光或CCD照相技术。可用于这些自动凝胶粒检测方法，但许多问题依然有待解决(例如，报告检测结果的标准模式，多大尺寸的凝胶粒应该计算，如何报告凝胶粒尺寸的分布等)。凝胶问题 关于凝胶粒的首要问题是，不同的人对“凝胶”一词的理解不同。基本上，在一个塑料制品中一个凝胶粒是一个由不同折射率引起的可视缺陷。由于挤出机中流动过程的原因，凝胶粒通常是伸长椭圆形状，往往被称为“鱼眼”。因为凝胶粒能形成可视的缺陷，在薄壁制品中，如薄膜、软管和纤维等，它们可能会发生问题。在厚壁制品中，凝胶粒通常是不可见的，因此不会被认为是一个问题产生凝胶粒的原因有几种，其中包括高分子量(HMW)物质、交联、降解和污染物等。HMW物质和交联颗粒形成的伸长椭圆凝胶粒，通常在鱼眼中心没有点。赃物和异物(如在催化剂中使用的硅土)、无机材料、添加剂或硬物质微粒一般形成的凝胶粒，其中心有点，这些物质最像鱼眼。 在薄壁挤出中(薄膜、软管等)，凝胶粒形成了一个常见的问题。当凝胶粒在树脂生产厂的聚合过程中形成时，凝胶粒通常由HMW微滴、塑料中的交联材料构成；这种凝胶粒被称为P—凝胶粒。这类凝胶粒是由于在聚合反应器中的滞留区内形成的。在挤出过程中形成的凝胶粒被称为E—凝胶粒。熔体高温和长停留时间是在挤出过程中形成凝胶粒的主要原因。凝胶粒检测 当在挤出制品中存在凝胶粒问题时，重要的是确定凝胶粒是原料中本身存在的，还是在挤出过程中产生的。显然，树脂供应商也许不会同意生产厂与这个问题有关。为了确定是否是购进原料中含有凝胶粒，必须对凝胶粒进行检测。检测P—凝胶粒的一种方法是，用树脂生产厂提供的聚合物颗粒压制薄片，可视检查薄片的凝胶粒。薄片预制的途径必须能降低承受高温的可能，以确保凝胶粒不是在预制试样过程中产生的。可以使用高射投影仪和偏光膜投射一个映像到屏幕上来计算单位面积上凝胶粒的个数。单位面积上的凝胶粒个数是供应原材料中的凝胶粒数的计量。显然，用于压制薄片的条件和薄片的厚度都必须标准化，这样的检测才是有意义的。 对于挤出薄膜，有一个用于手工计算凝胶粒的现用标准，目前似乎已经被使用的不多了”。 各种最终用途对凝胶粒有不同的要求。因此，提出一个标准化检测方法以满足所有要求是很困难的。
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