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| 工业玻璃制造加工中钢化度如何测量,偏光仪的应用 |
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工业玻璃制造加工中钢化度如何测量,偏光仪测定钢化均匀钢化度及其控制 什么是钢化度?钢化度如何控制和测量呢?关于这一问题阐明的最重要一点，就是钢化的均匀性比钢化度重要。如果在制品的任何一点上留下唯工一的一个缺点，对制品的其余部分强烈钢化只能是加速裂缝的爆裂。玻璃制品抗机械破裂和热破裂的最后能力通常是由最薄弱环节来决定的。这就是过去在钢化过程中强调制品的设计及其处理的原因。 通过选择适当的骤冷强度和骤冷方法，可以根据需要调整钢化度，这一调整范围可以从强度稍有增加的轻度钢化直到强度增加较大的强烈钢化。玻璃骤冷时，钢化度与表面的最后伸张景成正比。骤冷时，玻璃表面温度将决定玻璃的抗张强度，采用空气钢化时，如果气流相当缓和不会产生冷却微裂纹，加热越小，达到最后钢化越慢。但是，一般来说，玻璃表面必须加热到足够高的温度才能伸张，而冷却速度则决定总的伸张或钢化度。采用液体钢化时，冷却液的性质和温度实际上直接决定最后钢化度。用偏光仪分析，让光程与一块已经过理想和均匀钢化的大玻璃板的表面垂直。分析完全表明，无论钢化度如何，颜色不变化。在这一试验中，偏光仪中产生的所有颜色是由于钢化不均或边缘效应(形状因素)引起的。如果两块一定形状的玻璃用完全相同的方法钢化，只是钢化度不同，那么，偏振光图案会极为相似。的确，上文所述的因形状和钢化的均匀性产生的实际看到的颜色会由于钢化度提高而扩大，但玻璃的偏振光图案实际上完全可解释为是制品的钢化分布和形状效应。偏光仪是测定钢化均匀性的理想控制仪器，但对于测定钢化度却没有什么用。 玻璃可以钢化到在破裂时不明显影响碎片的数量和形状的限度。钢化度高，玻璃破裂时形成“小方块”。这里举一个测定钢化度的很好实例，在玻璃中钻一个孔或不增加过大的能量就使其破裂。玻璃破裂释放出因钢化而约束在玻璃中的应变能，应变能的量与钢化度成正比，而量的大小体现在碎片的大小上。钢化度越高，碎片越小。在玻璃已钢化到“小方块"程度的情况下，对不同的钢化，不管是偶然的钢化，还是人为的钢化，都能通过分析碎片的粒度分布进行研究。
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