- 金相切割机-金相试样切割机
- QG-1金相试样切割机
- Q-2金相试样切割机
- QG-2岩相切割机
- Q-3A金相试样切割机
- QG-4A金相试样切割机
- QG-5A金相试样切割机
- QG-100金相试样切割机
- QG-100Z自动金相试样切割机
- QG-300三轴金相试样切割机
- ZQ-40无级双室自动金相试样切割机
- ZQ-50自动精密金相试样切割机
- ZQ-100/A/C自动金相试样切割机
- ZQ-150F无级三轴自动金相试样切割机
- ZQ-200/A无级三轴金相试样切割机
- ZQ-300F无级三轴自动金相试样切割机
- ZQ-300Z自动金相试样切割机
- ZD-500大型液压伺服金相试样切割机
- 金相磨抛机-金相试样磨抛机
- MPD-1金相试样磨抛机(单盘无级)
- MPD-2金相试样磨抛机(双盘单控)
- MP-3A金相试样磨抛机(三盘无级)
- MP-2A金相试样磨抛机(双盘无级)
- MPD-2A金相试样磨抛机(双盘无级)
- MPD-2W金相试样磨抛机(双盘无级)
- ZMP-1000金相试样磨抛机(单盘8试样)
- ZMP-2000金相试样磨抛机(双盘8试样)
- ZMP-3000 智能化金相试样磨抛机
- ZMP-1000ZS智能薄片自动磨抛机
- BMP-1000 半自动金相试样磨抛机
- BMP-2000 半自动金相试样磨抛机
- 金相镶嵌机-金相试样镶嵌机
- XQ-2B金相试样镶嵌机(手动)
- ZXQ-2金相试样镶嵌机(自动)
- AXQ-5金相试样镶嵌机(自动)
- AXQ-50金相试样镶嵌机(智能,一体机)
- AXQ-100金相试样镶嵌机(智能,一体机,双室)
- 金相抛光机-金相试样抛光机
- P-1单盘金相试样抛光机(Φ200,380V)
- P-1A单盘金相试样抛光机(Φ200,380V)
- P-2立式双盘金相试样抛光机(Φ200,380V)
- P-2A柜式双盘金相试样抛光机(Φ200,380V)
- LP-2双盘立式金相试样抛光机(Φ200,380V)
- PG-2A双盘柜式金相试样抛光机(Φ220,380V)
- PG-2C双盘立式金相试样抛光机(Φ220,380V)
- P-2T双盘台式金相试样抛光机(Φ220,380V)
- 金相预磨机-金相试样预磨机
- YM-1单盘金相试样预磨机(Φ200,380V)
- YM-2双盘金相试样研磨机(Φ230,380V)
- YM-2A双盘金相试样预磨机(Φ230,380V)
金相磨平机-金相试样磨平机
MPJ-35柜式金相试样磨平机(350*40*40)
MPJ-25台式金相试样磨平机(250*30*32)
MY-1光谱砂带磨样机(W100*L920)
MY-2A双盘砂带磨样机
- 进口金相制样设备
- 进口金相切割机
- 进口金相磨抛机
- 进口金相镶嵌机
- 进口金相显微镜
- 金相显微镜
- 4XB双目金相显微镜
- AMM-8/D/P/T/ST三目倒置金相显微镜
- 4XC/D/P/T/ST三目卧式金相显微镜
- AMM-200/D/P/T/ST三目正置金相显微镜
- 金相技术及金相耗材
- 金相案例
- 金相技术
- 金相镶嵌料
- 金相切割砂轮片
- 金相研磨膏
- 金相砂纸
- 金相抛光粉
- 金相抛光织物
- 公司简介
- 公司理念
- 联系我们
- 售后服务
- 金相新闻
- 金相友情链接
- 金相试样抛光机 洛氏硬度计
- 金相试样抛光机 万能试验机
- 电子试验机 金相试样抛光机
- 全自动精密抛光机 金相试样抛光机
- 圆度仪 轮廓仪 自准直仪
- 自准直仪 硬度计
- 生物显微镜 金相显微镜
- 金相试样抛光机 影像测量仪
- 上海研润光机科技有限公司前身是国家仪器技
- 术研究所，成立于2005年，是一家以研发、
- 生产、非标定制自动化生产检测设备，计算机
- 软件开发为主的高新技术企业。主导产品：材
- 料仪器、光学仪器、自动化生产检测设备等。
|
|
|
| 金属或者金属和夹杂物微孔失效分析鉴别光学仪器 |
| 本站文字和内容版权为上海研润光学金相试样切割机金相试样切割机制造厂所有http://www.cnnoet.net;转载请注明出处 |
|
金属或者金属和夹杂物微孔失效分析鉴别光学仪器确定金属失效的断裂机制 失效分析需要技术知识、细心观察、侦查和常识的综合运用，对于失效部件的历史的了解，包括施加的应力、环境、温度、所要求的结构和性能以及这些因素的异常变化，可以使失效原因确定变得容易得多。 对于失效机制的了解也有助于失效原因的确定，本节中我们集中讨论在应力作用金属失效机制的鉴别问题，准备分析五种常见机制-延性、脆性、疲劳、蠕变和应力腐蚀失效。 延性断裂 延性断裂通常发生在具有良好延性和韧性的金属，其断裂方式是穿晶的，在失效部件上往往可以观察到大量的变形，包括颈缩之前发生的，通常，延性断裂起因于单纯的过载，即材料受到了过高的应力。 一个简单的拉伸试验引起的延性断裂是从试棒中心部位上微孔的生成、长大和聚合开始。 高应力使晶界上的金属或者金属和夹杂物之间的界面发生分离时，就出现了散孔，当局部应力继续增加时，微孔即长大，连通并形成更大的孔洞，最后，当金属之间的接触面积小到不能再承受所加载荷时，就发生最终的断裂。 滑移变形子会促成金属的延性断裂，众所周知，当剪切应力分量超过临界剪切应力时即发生滑移，而且与作用的拉应力方向成45度角的平面上具有最大的剪切应力分量。 延性断裂的为两个特点赋予断裂表面以某些特征，利用 些具有线索价值的特征，我们可以确定金属发生延性断裂的时间，在厚截面金属件上，我们不难找到颈缩的迹象，在大片断裂表面上出现微孔最先生成的剪切和聚集的平坦面，还有断裂面与作用成45度角的小片的剪切表明滑移发生的剪切使断裂表面呈杯锥形，对断口进行简单的你倍观察就足以鉴别延性断裂的失效模式。
|
合作站点:
合作站点:
合作站点:
合作站点:
|
|
