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热加工零件磨损实验型多功能表面检测金相试样切割机提高耐磨热处理 零件因磨损而失效的形态有划痕磨损、粘附磨损、滚动磨损等。 一般认为硬度愈高的材质耐磨性愈好，因此，要提高耐磨性，提高材料表面的硬度是可取的方法，其中 除了一般的淬火硬化方法以外，常用的热处理工艺还有渗碳、碳氮共渗，氮化、高频表面淬火和火焰表面淬火等。 如果磨损现象是由于表面粘附造成的，那末只要在钢铁表面形成不容易发生粘附的薄层，就可改善耐磨怀，软氮化、渗硫和硫氮共渗等就是属于这一类的处理方法。 上面所说的两大类提高耐磨热处理工艺都有各自的特色，对改善耐磨性都很有效。 硬度和耐磨性 人们从日常经验中早就发现硬度愈高的愈耐磨的现象，因此将含碳量高、淬透性好的钢、淬火成为硬度高的马氏体组织可提高其耐磨性。 众所周知，高频淬火钢的表面硬度，要比用通常方法淬火的同一钢种容易得到更高的硬度值，这种现象除了高频淬火的马氏体转变之外，还由于快速加热，剧烈冷却产生的残留应力的作用，但是，残留应力引起的硬度值的增加，对磨损起着不利的影响，进行足够的回火稍为降低一点，反而能使磨损损耗减少。 提高耐冲击性的热处理 在零件或构件上往往在外形或材料内部可能 存在着各种大小的缺陷，在使用过程 这些缺陷就成为疲劳裂纹源，当材料的耐冲击性差时就会发生急剧脆性断裂我，如果材料的耐冲击 性好，则即便有这种缺陷，在很多情况下也会因局部的塑性变形而避免脆性断裂。 在研究热处理工艺对钢的耐冲击性能的影响之前，还需要了解影响耐冲击性 的一些其他因素，其中最主要的是材料中的杂质和偏析以及锻造比的影响。 含碳化物最多的高速工具钢，碳化物造成的危险很显著，因此，最近开发了用粉末烧结法来制造高速钢，这种粉末冶金高速钢中的碳化物分布均匀，没有偏析，因而耐冲击性很好。
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