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精磨工件外圆 精磨工件外圆操作时影响磨削质量的因素与措施、高精度定向磨削、用钢球定位进行外圆磨削，直波纹和螺旋线的消除方法，高精度外圆磨削的质量分析，着重进行磨削实例详细操作步骤的技能训练。 细表面粗糙度磨削及其表面的获得 1、细表面粗糙度磨削 磨削中使工件外圆表面获得以及更细的表面粗糙度的磨削工艺，统称为细表面粗糙度磨削，获得0.2-0.1的表面粗糙度的磨削称为精密磨削，获得R0.05-R0.025的称为超精密磨削，获得R0.012的称为镜面磨削，用磨削方法获得细表面粗糙度生产率较高，几何形状精确。 2、细表面粗糙度表面的获得 砂轮经过粗、细修整后，可裸露出许多新有锋利微刃的不等高程度变小而趋向等高， 这要，在磨削时就能在工件表面上切下微细的切削，形成较光滑的表面；同时，当微刃逐渐磨平而进入半钝状态时，切削压力稍许增大，则工件表面靠抛光作用，形成更光滑的表面，采用粗糙度砂轮经过细修整，经过等高性较好的微刃的切削作用，表面粗糙度可达到R0.2-R0.1；采用粗糙度砂轮或细粒度砂轮，经过精细修整，靠等高性好的微刃的切削作用和一定摩擦抛光作用进行磨削，表面粗糙度可达R0.05-R0.025；采用细粒度砂轮，通过精细修整，靠等高性极好的微刃的切削作用及在轻微压力下 摩擦抛光作用进行磨削，表面粗糙度可达到R0.012（即镜面）。
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