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| 铝制零件氧化层的多孔微孔结构研究全自动精密金相试样切割机 |
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铝制零件氧化层的多孔微孔结构研究全自动精密金相试样切割机硬度和耐磨性 氧化层几乎具有刚玉的硬度，并有很高的耐磨性和手感强度，但是相当薄，也很脆。因此基体金属越软，锐而尖的物件就越容易压入。氧化层的硬度取决于材料的成分，但硬度在一定的限度内亦受氧化条件的影响。工业应用对硬度和耐磨性要求特别高时，则选用所谓硬阳极氧化层(厚度为40～60微米以上)。氧化层的多孔性 氧化层的形成和生长一直是在金属向氧化物转变的情况下进行的。当电解液和金属的接触能够保持时，则氧化物的形成才能连续不断，而且产生的氧化层也不是完全致密的。最近的研究指出，这种情况的出现，是由予镀层上布满了超全自动精密金相切割机的细孔或通道。新形成的氧化层或氧化层的增长，一直是发生在微孔的根部而不是在氧化层的外表面。假定微孔为圆形截面，则微孔的直径约为0．1微米。氧化层的外观和预处理的关系 铝制零件的外表在阳极氧化时，除特殊情况外，一般希发生变化。阳极处理的铝件和未经阳极处理的相比，表面光泽稍差，但其它特征仍保持不变。这意味着预处理的影响很大，高度光亮抛光的表面几乎仍然保持着高度的光亮，无光泽磨光和刷光的表面仍然保持它们原来的表面效果。酸洗可以获得如同刷光一样的无光泽表面。 阳极氧化处理所产生的氧化层，在原来不平表面上以接近相等的生长速度增长。由此可知，阳极氧化所得的氧化层的表面结构是和阳极氧化以前的金属的表面结构相同。 特别需要注意的是，擦痕和磨痕、深的锉痕和铸造气孔等不能用抛光处理去除，最多只是涂抹。在阳极氧化时必然会重新显露出来。由于这个原因，用划针划线也是不允许的。
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