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机器热成型的原理-片材边缘和模具检测金相试样磨抛机 半成品热塑性弹性体的冷成型技术和机器使用冷压辊深度拉伸，锻压片状金属和尽可能快地经济地生产块状和简单形状例如：茶杯、盖子、凸缘、调味瓶、齿轮、螺杆或车盖。适宜的工作温度(大部分在了：或了。附近)和具有很强很高各向异性部分的产品的其他条件，对于每个生产线必须是确定的。 半成品成型在工作间用热空气炉、或装配间局部使用热空气或在热流体床中加热。在操作中它们成型***终是用水或空气冷却。小火局部加热需要很多的经验。位于局部加热段填满热沙的管材后用手弯曲。丙烯酸树脂类管当用压缩空气吹胀后，在模头部也可用手小心地弯曲。管的末梢在加热工具中标定。收缩性片材可用这种方法固定或成型到辅助管中。环形热成型可在聚烯烃管中。先加热弯曲片材和焊接纵向的合模缝，再在木模中二次加热圆整而制得大直径的管材。当弯曲区至少六倍片材厚度被加热时，由于大量的辐射热，厚度大于10mm的片材能向着模板折叠和弯曲。 机器热成型的原理 在真空气动成型的热成型机器中，所有成型片材的边缘和片材均在模具周围严格气密。因此，物料不会滑动。但是在吸入或模具中被拉伸。在边缘和平整部分的物料首先吸入粘附在模具上，在成型过程中没有更多的空间。因此，在角落、边缘和深度拉伸的地方，壁厚不可能减少。对于更宽的等厚分布区。***终的真空成型与热空气和(或)模塞型坯形成的预吹塑相联系。 仅使用真空可获得模具径向深度的40％，在联合吹塑和(或)机械拉伸成型的过程中，基本上能获得100％一250％，有时可达到400％一500％，在“快速反吸成型”的不同过程中，阳真空生成物被移入预吹塑半球被预成型。粘附在真空模具表面上的物料总比其他部位的光滑。 对于热塑性弹性体的流动状态。每个循环成型中的物料均预热，用石英或红外线加热器通过辐射传热，在仅用真空进料或有时填入冷却通道的不加热的模具部分。经常用于机械层压或成型型芯。轻金属或铜制的模具是好的导热体，作为加入60％铝的EP树脂，液压传动的预成型柱状物仅需20MPa的压力。忽略带预程序控制加热器的全自动机器的外部设备花 吹入热空气时移动(气移过程)；5一模具壁排气成型费，热成型设备的花费比注塑成型设备节省20％。片材比模塑料具有更高的花费，费用包括要求分离和回收边角料。目的是生成无边角料的成品。
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