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半成品热塑挤出成型加工技术-材料金相试样磨抛机半成品热塑性弹性体的挤出成型 一般方法 挤压成型与模塑不同之处在于其为连续生产过程，比如挤压管、软管、异型材、导丝、片料及薄膜成型，是强制塑性材料通过称为模头的成型模孔得以实现，该过程如同用于塑性与热固性弹性体一样用于热塑性弹性体。 塑料挤出机具有以下三种功能。 ①通过进料装置形成粉末及胶粒并在压缩中偶尔排气的情况下输送物料； ②混合并产生均匀胶液； ⑧将压力提高到所需压力，以克服敞口模头的阻力，以便模具通过模头连续生产出产品。 通常螺杆挤出机用于热塑性半成品，基本上它们也适用于混合的颗粒状组分。对于吹塑成型中型坯的生成和其他机器的进料， 水力挤压机现在仅用于高熔体粘度的热塑性塑料。 用齿轮泵将原料从聚合反应器中移出。他们进入挤出机和模具之间，减轻了挤出机产生的压力，移走了熔体蒸气，他们用于精确的测量，例如：对于照相机胶片底片的细条和精密的薄膜。 螺杆挤出机的结构和操作 类型和尺寸 螺杆挤出机能装入一个或多个螺杆同时工作。结构和尺寸是由国际数码代号决定的 挤出组分 多螺杆挤出机要求更多的齿轮和齿轮盒以及止推轴承和适合于螺杆类型的交叉部分的筒。 进料斗是围着进料段冷却水的单独部件，单级或双级可加热真空进料是气动运输粉料，提供了明显增多的进料量和质量。物料流向螺杆被螺旋输送机、缓冲因素、搅拌器或进料料斗前或后的测量螺杆调整。
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