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吹塑模具固体和表面层-轻金属合金铸造模具吹塑成型 在吹塑成型中用有两个步骤的过程来制得中空物质。***/步是挤压成型，一个开口的管或注入成型，一端封死的管作为预型坯或型坯；第二阶段是型坯加热到合适的流动性后，夹在冷的外模上，仅仅用气压使之成型为合适的形状，如果有必要的话，使用辅助机器膨胀和定型设备。对于对称性的物体，型坯吹塑的***适宜温度与双轴延伸有关. 这两个步骤能在短暂的加热阶段后，一个接一个的快速进行。叫做一阶段吹塑成型或分为两阶段的吹塑成型过程.片层的吹塑成型见3.8-4.2部分。吹塑成型主要用于制造中空的物品，其形状体积大约从<10ml-10000L包括规则形状的袋子和复杂形状的容器.例如：调色板、加热支管、波纹管、汽车的油箱、大的玩具(摇木马)和运动器材(冲浪板、手撬). 由于吹塑模具(通常有两部分)在模型的外部，它们很少发生注塑向题。吹塑压力不得超过1MPa，空腔不会受到磨损，由于模具只是接触模塑料，因此吹塑模具能造得很轻，它们能够用不贵的锌或轻金属合金铸造模具.因此，它们适合小批量生产。提供的脱气通道和砂喷内表面是为了便于脱模时空气在空腔和模体间渗透。冷却时间决定了循环生产时间。通过模具内的冷却通道的外冷用空气、水喷洒或深冷气(N2或Co2)的清机作用加强。 在可控内压力过程中，受压气体与成形组分一起注入。计算机控制使之不形成不规则气泡，而是在固体和表面层下形成加强筋中的中空通道。
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