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磨粒的硬度-磨粒的特性分析图像光学金相试样磨抛机 |
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磨粒的硬度-磨粒的特性分析图像光学金相试样磨抛机零件磨粒磨损失效的影响因素 磨损不是零件材料(包括钢铁)本身所固有的性能,而是在一个磨损系统中的性能,它受许多因素影响,主要有磨粒特性、磨粒与材料相对运动速度和施加材料表面应力、材料的力学性能和全自动精密金相切割机组织结构等。 磨粒的特性、速度和载荷 磨粒的硬度对磨损的影响***为显著。一般认为,当磨粒硬度(Ha)远远高于被磨材料硬度(日)时,磨损与磨粒硬度无关。当被磨材料硬度接近磨粒硬度时,磨损减慢。当磨粒硬度抵于被磨材料,随着(Ha/H)数值的增大,磨损急剧减小。可见,使用比磨粒硬度高的抗磨材料,可以显著提高耐磨性。当被磨材料与磨粒的屈服强度相等时,磨粒便失去了对被磨材料的划伤作用。 呈棱角状的磨粒比圆滑的磨粒有较强的磨损能力。甚至在棱角状磨粒硬度较低时,也常常具有较强的磨损能力。 磨粒对被磨材料的滑动速度在0~2.5m/s范围内,体积磨损随滑动速度的增大而略有增加,对磨粒尺寸较大和耐磨性较高的材料,在滑动速度较低的范围内,体积磨损随滑动速度的增大而较快的增加。 被磨材料的力学性能 由于材料可以以弹性变形的方式去适应磨粒而不发生塑性变形或切除,所以体积磨损应取决于材料表面的弹性恢复并反比弹性模量。 布氏硬度与弹性模量之比(HB/E)称为弹性应变极限,此值越高,材料的耐磨性越高,因为硬度高,抗塑性变形能力强,故可减小磨损;而弹性模量小(但强度高),可改善零件贴合和降低局部单位面积载荷,也减小磨损。
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