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高速线材轧机轧制细晶粒线材全自动精密分析图像金相试样磨抛机 细晶粒线材 高速线材的轧制特点 线材属于高速轧制过程，变形导致轧件升温，终轧温度可以达到1000℃，所以线材不能像板材那样进行低温终轧。但是，线材轧制轧件的总延伸大，轧制速率高，机架间间隔时间短，压下方向不断发生变化，这种连续大变形易于实现应变积累，造成轧件奥氏体硬化，有利于相变后的组织细化。 1．线材的控温轧制 线材的变形过程是由孔型决定的，当产品规格确定以后很难对变形量进行大幅度调整，而轧制过程中的温度可以通过各种方法来控制，所以对线材控制轧制的实现在很大程度上取决于固定变形量的温度控制，即控温轧制。 现代高速线材轧机轧制速率很快，生产φ5．5mm的产品***高速率可达140m／s，而精轧机组为封闭式且机架间距离短，因而精轧阶段的散热条件较差。研究表明，大约只有3％～7％的变形功以弹性位能等内能形式储存于金属中，而绝大部分的变形功则转化为热能，因而高速线材精轧段的温升相当显著。以国内某一线材厂实测精轧温升数据为例，坯料经精轧机组轧制后温度能提高150～200℃，显然，如此高的温升对于盘圆钢的控温轧制是十分不利的。另外，在轧制速率接近的情况下，大规格产品的变形体积大，塑性变形功率大，平均温升随规格大小的变化规律是：规格越大，道次平均温升越高；规格越小，道次平均温升越低。由此可见，对于大规格产品而言，精轧段的控温措施的力度应比小规格的更大。
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