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铸件检测全自动精密金相试样磨抛机-熔化金属熔化可分为两种类型 熔化(成份控制) 当选择一种熔化方法(即熔炉设备)以满足铸造特性和产量的要求时，有几种因素或特性必须考虑。其中包括熔化的化学变化过程或冶金学、熔化温度及熔化能力(包括生产率)。在讨论熔化过程之前，我们先简要论述一下这些因素。熔化的化学过程(冶金学) 为了能满足有关材料性能的要求及生产出一个完善的铸件，熔化的金属必须含有正确的成份，同时含有一定量的金属和非金属杂质(包括气体)。根据原材料(即送入熔炉的金属)的情况，必需有一个金属成份的精炼和校正过程。这包括清除或添加某些元素，清除溶解的气体等。当不可控制的碎屑以相当大的比例用于原材料中时，便带进了许多杂质和污染物，因而增加了精炼过程的必要性。 应当指出，在熔化金属中所能溶解的气体污染物的量要大于材料的固体状态。因此，凝固时，气体则沉淀出来，产生铸件的气孔。特殊气体氮和氢还会产生另一种影响，即会减少***终铸件的延展性。(增加脆性)。 一因此，金属的***终成份取决于原材料本身和熔化过程中及熔化后的全部变化。熔化过程可分为两种类型：(1)无精炼的熔化，(2)有精炼的熔化。在***/类中，原材料和特定的熔化过程所产生的主要变化决定了材料的***终性能。不过在浇铸前可以进行微小的成份校正。其应用实例包括低熔点合金的熔化，轻金属的熔化以及高熔点合金的真空熔化。后一种情况也可采用不同于真空熔化的气体保护熔化。 在第二类里，熔化后紧接着进行精炼以获得所要求的成份；换句话说，材料的成份经过重大的修正而取得。例如钢中的碳元素，和其它元素一样，在熔化时既在大气中还原也因熔渣对金属的保护而产生反应，而导致成份变化。必须利用增加还原材料来经常调节金属中的氧元素。必须指出，各种熔化过程可对材料提供各种不同的“继承”特性(可加工性，冷却特性等)。 阶段。根据设计零件的特点(几何形状，公差，材料种类，***终材料性能，零件的数量等)则可选定所需的原材料。将原材料进行熔化，控制它的成份并不断加以修正，使达到正确的成份。根据特性可选择出铸造工艺方法，同时也可确定模具制造方法(模具材料和成形方法)。将熔化并精炼了的工件材料浇注于模具中，其形状在凝固后趋于稳定。采用哪种工艺方法要根据工件材料，模具及外部条件而定。冷凝后零件要从模子里抽出或取出。零件***后需进行清理及检查，如果合格，经进行机械加工，热处理，以及其它工艺过程。 各个阶段或操作过程可按***/章的原理进行分析(即：材料流，能量流和信息流)。。熔化，模具制造，浇注及凝固。
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