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半固态流变铸造和半固态搅溶铸造分析金相试样磨抛机因此半固态流变和半同态搅溶铸件比全液金属压铸的铸件内部质量好。 半固态流变和半固态搅溶铸件的全自动精密组织与普通铸件明显不同。全自动精密组织和其潜存优点尚待充分探讨。例如，半固态流变和半固态搅溶铸造的铸件固有的特点是晶粒极细，比普通的铸件的晶粒尺寸要纲得多。在***初的半固态流变铸造的浆料中，通过控制固体质点的尺寸，可以控制晶粒的大小。控制质点尺寸的方法是本研究的一项主要工作。这一工作是用锡一铅试样进行的。但我们对一些全自动精密组织和组织性能的关系的细节尚不清楚，这一方面的研究将是以后工作的重点。 半固态流变铸造和半固态搅溶铸造可以降低能量消耗和材料运送成本。例如，在一个具体的半固态搅溶铸造系统中，原来的半固态流变铸造的锭料通过连续铸造工艺制造，这与一般的连续铸造相比，不需要增加能量消耗。锭料随后送到压铸车间，仅需通过高效迅速感应加热使其部分重熔，结果比普通熔化方法节约了大量能量。然后将半固态锭料自动地送到压铸机的压射室，取代了熔化、手工浇注和伴随熔化操作所必须附加的污染控制设备。高温半固态金属连续制备器 高温半固态金属连续制备器(浆料连续制备器)经过了较大的改进和发展。成功地生产了一些黑色金属和钴基超级合金。这个装置经过完善，现在已可大量地连续生产半固态金属流变铸造锭料。 在研究开始时，半固态金属连续制备器成功地用于青铜和铸铁。在设备的操作和试验中。允许对这些试样合金作不同的调整。此后着重在两个方面研制发展。笫一是设备材料的改进，提高其可靠性和耐久性，以便适应生产黑色金属；第二，是没计改进，借以提高效率和生产率。在半固态搅溶铸件上存在一层厚的树枝状结晶表皮。这些铸件内部均匀地分布着初次固体质点。全部的内浇道和料饼中也均匀地分布着固体质点。这个铸件内浇口放大100倍的射线照片，初次固体质点是白色的，由树枝状结晶基体围绕着，这个铸件是用43％的固体组分浆液生产的。初次固体质点形状不规则，在全部半固态搅溶铸件中是有代表性的。
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