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轴样品晶粒度-金属平均晶粒度测定全自动精密金相试样磨抛机低碳沸腾钢的热处理 经冷轧后，低碳沸腾钢***重要的热处理是再结晶退火，即所谓软化退火。 目前，一般将再结晶过程划分为三个前后衔接的阶段；首先是形成晶核，然后是晶核长大，***后是晶粒长大。个别情况下还须进行二次再结晶。 首先，必须经过充分的冷变形加工，才有必要进行再结晶退火。另一方面，再结晶退火必须具备一个***低温度(即所谓再结晶温度)。超过此***低温度时，铁本身的扩散程度很显著，以至有可能***终形成新的晶粒。 冷加工后的材料，在再结晶温度以上的情况下退火时，经过一定的孕育时间；在变形加工后的矩阵中便产生新晶核，在其长大的过程中，晶格的取向往往与周围环境(变形加工后形成的矩阵)有一定的关系。如果温升速度慢，生成的晶核数就比较少，仅在晶格中能量特别合适的位置产生，这些位置是析出位置或晶格能量特别高的位置。变形率愈高，则晶格数 目愈多，因此，随着冷变形率的提高，再结晶组织的晶粒也愈细。 如果以较快的速度加热至再结晶温度以上，则产生晶核的位置就不仅是能量***有利的位置。只要达到此温度，变形加工后的晶格每个有足够能量的位置，在很短时间之后，就迅速地生成晶核，并开始再结晶。 一旦产生出晶核，它们就立即向周围经过变形加工的组织内生长，直至各晶粒的生长前沿互相靠近和互相阻挡住时为止。再结晶的第二阶段(晶核长大)到此就告结束。然后因温度和时间而异，晶粒开始长大。在这一阶段，不规则取向的晶粒为有规则取向的晶粒所吞并。 如果退火时间非常长，带钢事先的冷轧变形率很高，退火温度也较高，就可能在晶粒长大之后，出现所谓二次再结晶。在二次再结晶过程中，通过自发地吞并周围的晶粒而产生新的粗大的晶粒。在处理铜、铝和锌时，往往出现这种现象，但是处理铁时很少出现这种现象。 根据较新的文献报导，再结晶条件对再结晶组织的晶粒度有极大的影响。冷轧变形率愈高，则晶粒度愈小。缓慢加热至超过再结晶温度时，如果其他条件相同，则晶粒较粗，而快速加热时的晶粒较细。带钢的金属纯度愈高，则晶核数目愈少，晶粒度本身也愈粗大。当加热速度不太高时，方能明显地看出后一种变化过程。
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