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镀铬表面粗糙度测量粗糙度轮廓仪-测量金相试样磨抛机对镀铬层质量具有特别重要作用的是，铬和基体金属的结合能力。应指出的是，结合强度决定予镀铬钢的本性、表面质量和电解时的吸氢程度，因吸氢会降低结合强度。一般认为，镀铬表面的粗糙度应符合9～11级粗糙度。从铬剥落的观点看，危险的是表面上裂纹的存在，因为镀铬层下方的裂纹将成为内应力集中源，所以使镀铬层破坏的可能性增加了。 大型模具镀铬时的困难不小。在这种情况下，需要有大功率、能输出几万安培电流强度的直流电源，以及容积为1～10米8的电解槽。为了配制这样大量的电解液，便须消耗0．2～2吨贵重的无水铬酸。从决定模具镀铬层耐用度和技术经济效益的全部综合条件中，应研究***基本的因素，即原始表面的全自动精密金相切割机几何形状与尺寸。我们研究的仅是两种全自动精密金相切割机不平度。一种是水磨液流抛光形成的，而另一件是表面经喷丸处理和随后的水磨清理形成的全自动精密金相切割机不平度。为此目的，选用了两种锻模。传动箱齿轮锻件的锤锻模和十字接头锻件的压力机锻模。电解液成分及电镀规范，和测定镀铬层热稳定性试样所用的相同。阳极的距离和形状都应选得能使阳极的表面和模具相应的表面一致起来。阳极和模具之间的距离为15-25毫米。镀铬层的厚度为0．05毫米。铬沉积层的颜色为乳白色。镀铬后，模具在200℃的温度下回火16小时。
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