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| 铸铁的原始全自动精密金相切割机结构对热加工-表面粗糙度测量 |
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铸铁的原始全自动精密金相切割机结构对热加工-表面粗糙度测量 铸铁的原始全自动精密金相切割机组织，对感应淬火的质量影响很大。理想的原始全自动精密金相切割机组织主要应由细片状珠光体及均匀分布在基体上的细片状石墨组成，石墨的长度应为150--一200微米，珠光体量应大于90,％，只允许有少量的瞵共晶体。原始硬度≥HBl87。表面质量 进行淬火的导轨而必须精刨，表面粗糙度应在▽5以上。表面不允许有砂眼、气孔、疏松等铸造缺陷。所有尖角必须倒钝。感应加热淬火，必须配备高频或中频设备，费用较高，工装较复杂。尤其是高频淬火的工装更为复杂。导轨平面经高频淬火后硬化层深度一般可达到1。0～2．5毫米，中频淬火后可达到2～4毫米。但由于应力的影响，感应淬火后的变形较大。经采用某些减小变形的措施后，可使导轨在l米长度内变形量高频淬火时小于0．15毫米，中频淬火时小于O．30毫米。因此经感应淬火的床身导轨，必须配以磨削工序。感应淬火效率高，质量稳定，适用于成批或大批生产的产品。 台车式淬火机的特点是容易加大行程，便于进行大型机床的导轨面淬火，甚至呵以铺设足够长的轨道，将小车开到高频室外，便于淬火床身的装卸。这种淬火机结构简单，操作方便，使用可靠，其平稳性可通过感应器的浮动来调整，以满足淬火工艺的要求。缺陷及防止措施1)硬度低(1)导轨淬火后硬度低原因A．原始组织珠光体含量较少，即基体中化合碳含量较B．加热不足，使奥氏体中碳的含量偏低。(2)防止措施A．淬火前应检查导轨的原始硬度，为了保证基体中化合碳的含量不低于0．65％，这时原始硬度应>HBl87。 B．严格控制加热温度，当移动速度较快时，加热温度应适当提高。
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