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全自动精密测定多功能金相试样磨抛机,合全自动精密成分的测定仪器合全自动精密成分的测定 在全自动精密学的实践中，合金的相成分多半利用肉眼或通过与标准尺度作组织比较的方法评定。 普遍的测定相面积的方法非常复杂，因此不可能得到广泛的应用，下面介绍的其他几种定量分析方法较为成功。 平面磨片上各个相的面积比例，利用直线线段很容易测定，下面我们来测定碳素铜中珠光体的百分含量。 在全自动精密金相切割机照片上划一直线线段，与数个结构单元相交，这一线段被组织的各个晶粒分成若干区域，有一部分区域是珠光体晶粒 ，而另一部分区域是铁素体晶粒，每个相所占的线段长度与相的面积成比例，而按照卡瓦利里原理也即与相的体积含量成比例。 多晶体试样中晶粒位向的全自动精密测定法 在金属学中常常需要确定多晶体试样中各个晶粒对磨片平面的位向。 目前有不少测定晶粒位向的方法，所有这些方法都可能测定立方晶体的哪一个主结晶面***接近磨片平面。 根据浸蚀时所显露的晶面测定晶粒的位向，是作为光学法的基础，浸蚀时，晶粒的复有浸蚀圆形，浸蚀圆形是以结晶面为界的凹入或凸起部分。 浸蚀圆形的形成是晶体溶解的***初阶段。 这些浸蚀圆形的底面位于磨片的表面，它具有规则的几何形状，这是晶体的溶解速度由于各向异性而不同的结果，各向异性的特点随浸蚀剂的改变而改变，但由于浸蚀的结果，照例出现原子分布***稠密的晶面，在这样浸蚀时，可预先指出浸蚀圆形底面一切可能的形状，为此用各种倾斜面截切立方体就行了，虽然在这方面做了不少的工作，但到目前为止在这种情况下许多因素综合作用的缘故，例如，铜在无机物质的溶液内浸蚀时，八面体的晶面，溶液速度很大，其次是立体体的晶面，斜方十二面体的晶面，溶液速度较低。 在金相试样磨抛机中观察浸蚀圆形，测量其角度或与现成的样板比较，用这样的方法可以测定各个晶粒的位向，这方法不精确，测定位向的精确度不超过+10度，因为浸蚀圆形实际上不会具有规则几何形状的。
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