- 金相切割机-金相试样切割机
- QG-1金相试样切割机
- Q-2金相试样切割机
- QG-2岩相切割机
- Q-3A金相试样切割机
- QG-4A金相试样切割机
- QG-5A金相试样切割机
- QG-100金相试样切割机
- QG-100Z自动金相试样切割机
- QG-300三轴金相试样切割机
- ZQ-40无级双室自动金相试样切割机
- ZQ-50自动精密金相试样切割机
- ZQ-100/A/C自动金相试样切割机
- ZQ-150F无级三轴自动金相试样切割机
- ZQ-200/A无级三轴金相试样切割机
- ZQ-300F无级三轴自动金相试样切割机
- ZQ-300Z自动金相试样切割机
- ZD-500大型液压伺服金相试样切割机
- 金相磨抛机-金相试样磨抛机
- MPD-1金相试样磨抛机(单盘无级)
- MPD-2金相试样磨抛机(双盘单控)
- MP-3A金相试样磨抛机(三盘无级)
- MP-2A金相试样磨抛机(双盘无级)
- MPD-2A金相试样磨抛机(双盘无级)
- MPD-2W金相试样磨抛机(双盘无级)
- ZMP-1000金相试样磨抛机(单盘8试样)
- ZMP-2000金相试样磨抛机(双盘8试样)
- ZMP-3000 智能化金相试样磨抛机
- ZMP-1000ZS智能薄片自动磨抛机
- BMP-1000 半自动金相试样磨抛机
- BMP-2000 半自动金相试样磨抛机
- 金相镶嵌机-金相试样镶嵌机
- XQ-2B金相试样镶嵌机(手动)
- ZXQ-2金相试样镶嵌机(自动)
- AXQ-5金相试样镶嵌机(自动)
- AXQ-50金相试样镶嵌机(智能,一体机)
- AXQ-100金相试样镶嵌机(智能,一体机,双室)
- 金相抛光机-金相试样抛光机
- P-1单盘金相试样抛光机(Φ200,380V)
- P-1A单盘金相试样抛光机(Φ200,380V)
- P-2立式双盘金相试样抛光机(Φ200,380V)
- P-2A柜式双盘金相试样抛光机(Φ200,380V)
- LP-2双盘立式金相试样抛光机(Φ200,380V)
- PG-2A双盘柜式金相试样抛光机(Φ220,380V)
- PG-2C双盘立式金相试样抛光机(Φ220,380V)
- P-2T双盘台式金相试样抛光机(Φ220,380V)
- 金相预磨机-金相试样预磨机
- YM-1单盘金相试样预磨机(Φ200,380V)
- YM-2双盘金相试样研磨机(Φ230,380V)
- YM-2A双盘金相试样预磨机(Φ230,380V)
金相磨平机-金相试样磨平机
MPJ-35柜式金相试样磨平机(350*40*40)
MPJ-25台式金相试样磨平机(250*30*32)
MY-1光谱砂带磨样机(W100*L920)
MY-2A双盘砂带磨样机
- 进口金相制样设备
- 进口金相切割机
- 进口金相磨抛机
- 进口金相镶嵌机
- 进口金相显微镜
- 金相显微镜
- 4XB双目金相显微镜
- AMM-8/D/P/T/ST三目倒置金相显微镜
- 4XC/D/P/T/ST三目卧式金相显微镜
- AMM-200/D/P/T/ST三目正置金相显微镜
- 金相技术及金相耗材
- 金相案例
- 金相技术
- 金相镶嵌料
- 金相切割砂轮片
- 金相研磨膏
- 金相砂纸
- 金相抛光粉
- 金相抛光织物
- 公司简介
- 公司理念
- 联系我们
- 售后服务
- 金相新闻
- 金相友情链接
- 金相试样抛光机 洛氏硬度计
- 金相试样抛光机 万能试验机
- 电子试验机 金相试样抛光机
- 全自动精密抛光机 金相试样抛光机
- 圆度仪 轮廓仪 自准直仪
- 自准直仪 硬度计
- 生物显微镜 金相显微镜
- 金相试样抛光机 影像测量仪
- 上海研润光机科技有限公司前身是国家仪器技
- 术研究所,成立于2005年,是一家以研发、
- 生产、非标定制自动化生产检测设备,计算机
- 软件开发为主的高新技术企业。主导产品:材
- 料仪器、光学仪器、自动化生产检测设备等。
|
|
|
冷镦模坯件的锻造工艺材料的晶粒度测量全自动精密金相试样磨抛机 |
本站文字和内容版权为上海研润光学金相试样磨抛机金相试样磨抛机制造厂所有http://www.cnnoet.net;转载请注明出处 |
冷镦模坯件的锻造工艺材料的晶粒度测量全自动精密金相试样磨抛机采用先进的热加工艺 对于冷镦模坯件的锻造工艺要有足够的重视,使流线与模具在工作时所受到的冲击方向垂直,消除带状和网状碳化物。采用先进的热处理工艺,使冷镦模具获得优良的机械性能。在热处理时,要注意充分回火,以避免发生崩块现象。根据具体的冷镦模具的工作条件,可以选用碳化物超细化处理、碳氮共渗、软氮化等强化处理。冷镦模具淬火后的残余奥氏体量,一般不应超过5%。合理使用和维护模具 产品材料的晶粒度应适当控制:晶粒粗大,冲击韧性低,不适宜冷镦;晶粒过细,变形抗力大,影响模具寿命。为了提高抗咬合能力,降低摩擦系数,应改善润滑条件。生产实践表明.使用二硫化钼比使用机油做润滑剂的模具寿命长。另外,产品材料经过磷化处理或镀铜处理,有利于降低模具工作时的摩擦系数。冷镦之前,产品材料经过预热处理,能够改进材料的加工性能,减小裂纹产生的叮能性。 冷镦机就有足够的精度,否则容易使冷镦凸模在工作时受到附加的弯曲应力和拉应力的作用,导致凸模折断。采用***佳的冷镦工艺,有利于延长模具寿命。例如在五工位自动冷镦机上镦制螺母,在工位间转递时,把产品坯件翻转l 80°,既改善了产品质量,又延长厂模具寿命,这是因为该工艺允许逐渐形成棱角,翻转产品坯件使其硬化均匀。 冷镦模具常用的润滑剂有碳酸钡与机油的混合液、机油润滑液、硫磺粉机油混合液、二硫化钼等。冲六孔时,还可以用硫酸铝润滑液。冷镦模磨损后可以用缩孔处理并重新淬火的方法加以修复。其方法是把型腔超差的模具放在箱式炉中,在ACl以下加热透热至600~650 ℃,然后夹持于两片木板问堵住型腔,使模具由外表向中心产生压应力,从而使型腔收缩0.15~0.25mm。重新淬火后,即可使用冷挤压模具 冷挤压模具在工作时承受很高的应力(可达2500~3000MPa),由于机床调整对中不良或毛坯端面不平等因素,可能引起侧向应力导致凸模承受很高的弯曲应力。脱模时凸模承受较小的应力。这个拉应力与弯曲负荷引起的拉伸边的拉应力叠加,常常使凸模在反行程的一瞬间,引起断裂。由于挤压一个工件是在一刹那间完成的,所以凸模也承受着冲击。凸模在工作过程中,其刃带部分由于与强烈流动的金属之间摩擦,引起擦伤和磨损,凸模肩部则承受很高的接触压应力和磨擦力,产生磨损和麻点,它可以成为疲劳源,促使凸模产生弯曲疲劳断裂。
|
合作站点:
合作站点:
合作站点:
合作站点:
|
|