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试样微小的、尺寸约为1微米的夹杂物需金相试样磨抛机观察 淬火之后，三个试样中有两个试样在夹杂物分布区域出现裂纹。试样在磨光和抛光之后，当放大500倍时能够看到在组织不均匀的区域内有很多细小的裂纹，这种裂纹是压长的夹杂物的继续。看来在更微小的、尺寸约为1 微米的夹杂物的影响下，这些在夹杂物末端形成的裂纹会更扩艮。用全自动精密金相切割机金相试样磨抛机研究全自动精密金相切割机硬度表明，如果在有夹杂物的部位内形成了裂纹，那么，有夹杂物的部位上的硬度都较高。同素异晶转变使冷却时金属和夹杂物的体积变化的差异加强，由于这种体积变化的差异而产生的应力引起了裂纹的产生。此外，夹杂物还起着切口的作用。 还研究了在弯曲试验时，成串的夹杂物对切口试样所表现的影响。试样是这样切取的，即冲击试样的切口靠近钢棒的中心。在试样制各以后，在夹杂物分布处的冲击点作出标记。 试样夹杂物所占据的区域为切口试样横断面***大尺寸的1／5到1／3。 将这些试样作冲击试验，另外从靠近这些试样的部位切取组织均匀的试样作冲击试验，将两者的试验结果进行比较，可看出前者比后者的冲击韧性低2／3～l／3。一个钢坯的金属均匀的部位制备冲击试样进行比较。试验的结果表明，两种试样的冲击韧性有着明显的差别。因此，用弗列蒙试剂能够预测冲击韧性的高低，同时在20℃时性质的差别不大；随着试验温度的降低，含有夹杂物的钢的冲击韧性显著下降。 还用横向切取的拉伸试样研究了夹杂物对性能的影响。从钢坯切取试样，将它的大表面抛光，然后承受拉伸负荷直到***大负荷值。之后把试样卸下来放大1000倍检验，然后重新施加负荷。当达到断裂负荷时，试样表面上出现了许多裂纹，这些裂纹都是经过试样横断面收缩区中的夹杂物，同时这些裂纹分布在试样其余表面上的情况是很少的。
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