- 金相切割机-金相试样切割机
- QG-1金相试样切割机
- Q-2金相试样切割机
- QG-2岩相切割机
- Q-3A金相试样切割机
- QG-4A金相试样切割机
- QG-5A金相试样切割机
- QG-100金相试样切割机
- QG-100Z自动金相试样切割机
- QG-300三轴金相试样切割机
- ZQ-40无级双室自动金相试样切割机
- ZQ-50自动精密金相试样切割机
- ZQ-100/A/C自动金相试样切割机
- ZQ-150F无级三轴自动金相试样切割机
- ZQ-200/A无级三轴金相试样切割机
- ZQ-300F无级三轴自动金相试样切割机
- ZQ-300Z自动金相试样切割机
- ZD-500大型液压伺服金相试样切割机
- 金相磨抛机-金相试样磨抛机
- MPD-1金相试样磨抛机(单盘无级)
- MPD-2金相试样磨抛机(双盘单控)
- MP-3A金相试样磨抛机(三盘无级)
- MP-2A金相试样磨抛机(双盘无级)
- MPD-2A金相试样磨抛机(双盘无级)
- MPD-2W金相试样磨抛机(双盘无级)
- ZMP-1000金相试样磨抛机(单盘8试样)
- ZMP-2000金相试样磨抛机(双盘8试样)
- ZMP-3000 智能化金相试样磨抛机
- ZMP-1000ZS智能薄片自动磨抛机
- BMP-1000 半自动金相试样磨抛机
- BMP-2000 半自动金相试样磨抛机
- 金相镶嵌机-金相试样镶嵌机
- XQ-2B金相试样镶嵌机(手动)
- ZXQ-2金相试样镶嵌机(自动)
- AXQ-5金相试样镶嵌机(自动)
- AXQ-50金相试样镶嵌机(智能,一体机)
- AXQ-100金相试样镶嵌机(智能,一体机,双室)
- 金相抛光机-金相试样抛光机
- P-1单盘金相试样抛光机(Φ200,380V)
- P-1A单盘金相试样抛光机(Φ200,380V)
- P-2立式双盘金相试样抛光机(Φ200,380V)
- P-2A柜式双盘金相试样抛光机(Φ200,380V)
- LP-2双盘立式金相试样抛光机(Φ200,380V)
- PG-2A双盘柜式金相试样抛光机(Φ220,380V)
- PG-2C双盘立式金相试样抛光机(Φ220,380V)
- P-2T双盘台式金相试样抛光机(Φ220,380V)
- 金相预磨机-金相试样预磨机
- YM-1单盘金相试样预磨机(Φ200,380V)
- YM-2双盘金相试样研磨机(Φ230,380V)
- YM-2A双盘金相试样预磨机(Φ230,380V)
金相磨平机-金相试样磨平机
MPJ-35柜式金相试样磨平机(350*40*40)
MPJ-25台式金相试样磨平机(250*30*32)
MY-1光谱砂带磨样机(W100*L920)
MY-2A双盘砂带磨样机
- 进口金相制样设备
- 进口金相切割机
- 进口金相磨抛机
- 进口金相镶嵌机
- 进口金相显微镜
- 金相显微镜
- 4XB双目金相显微镜
- AMM-8/D/P/T/ST三目倒置金相显微镜
- 4XC/D/P/T/ST三目卧式金相显微镜
- AMM-200/D/P/T/ST三目正置金相显微镜
- 金相技术及金相耗材
- 金相案例
- 金相技术
- 金相镶嵌料
- 金相切割砂轮片
- 金相研磨膏
- 金相砂纸
- 金相抛光粉
- 金相抛光织物
- 公司简介
- 公司理念
- 联系我们
- 售后服务
- 金相新闻
- 金相友情链接
- 金相试样抛光机 洛氏硬度计
- 金相试样抛光机 万能试验机
- 电子试验机 金相试样抛光机
- 全自动精密抛光机 金相试样抛光机
- 圆度仪 轮廓仪 自准直仪
- 自准直仪 硬度计
- 生物显微镜 金相显微镜
- 金相试样抛光机 影像测量仪
- 上海研润光机科技有限公司前身是国家仪器技
- 术研究所,成立于2005年,是一家以研发、
- 生产、非标定制自动化生产检测设备,计算机
- 软件开发为主的高新技术企业。主导产品:材
- 料仪器、光学仪器、自动化生产检测设备等。
|
|
|
铸铁中的含碳量与颗粒的形状特征分析金相试样磨抛机 |
本站文字和内容版权为上海研润光学金相试样磨抛机金相试样磨抛机制造厂所有http://www.cnnoet.net;转载请注明出处 |
铸铁中的含碳量与颗粒的形状特征分析金相试样磨抛机在水中用高压电弧雾化金属丝也属于雾化法。这种方法可以获得粉末颗粒大小为0.1~0.8毫米的球形颗粒粉末。但是,这种方法还没有得到广泛的应用。雾化过程中粉末颗粒成形的规律 雾化粉末的颗粒形状、大小及其化学成分由下列因素决定:液态金属的温度,液态金属的化学成分,圆盘转速,水的压力,叶片的数量与形状(在离心式雾化时),气体压力,喷嘴形状以及液流的截面等等。雾化粉末的性能对上述因素是很敏感的。 液态金属的表面张力强烈地影响着粉末颗粒的成形。如果表面张力能够在金属凝结以前,使金属溅沫和液滴具有球形,那么,就可以得到较圆整的粉末颗粒。换句话说,表面张力愈大、粘性系数愈小的金属液流,就能形成更加圆整的粉末颗粒。磷化铜、锰铁粉末颗粒是碎片状的,而铬铁、钼铁、不锈钢、低碳铸铁和45#钢的粉末颗粒则具有圆整的形状。这种差别,可用液态合金的表面张力来解释。 原始铸铁中的含碳量也影响着颗粒的形状。随着含碳量的增加,就会得到多孔的粉末颗粒;在粉末颗粒中出现内部孔隙。孔隙的发生,显然是由于气体强烈析出的结果。图31表明液态铸铁中的含碳量对粉末松装比重的影响。含碳量增加,就急剧降低粉末的松装比重和摇实比重,这是由于颗粒内部出现了孔隙。在离心式雾化粉末中也可以看到类似的图形。试验表明,用压缩空气雾化粉末所制成的制品,其性能比用离心式雾化粉末所生产的制品要好。 铸铁制粒粉末颗粒的一些形成问题,也有过研究。并且还研究过粉碎液流的各种方法:用孔径为5毫米的带孔耐热板;用不移动的光滑挡板或移动的波纹挡板。 用各种不同的粉碎液流的方式可以制得平均直径不同(3.5和10~15毫米)的球形粉末颗粒。 也已发现,在铸铁中,硫的含量对颗粒形状有重大的影响。当含硫超过0.20%时,粉末颗粒形状是不规则的碎片状;球形颗粒粉末只有在低硫铸铁(<O.1%S)制粒时才能得到。
|
合作站点:
合作站点:
合作站点:
合作站点:
|
|