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铸造过程-使用光学金相试样磨抛机观察凝固之全自动精密金相切割机结构 |
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铸造过程-使用光学金相试样磨抛机观察凝固之全自动精密金相切割机结构
一般的铸造过程是不易控制其凝固结构之形态,***多只能改变其晶粒大小,而方向性凝固与单晶成长属于高难度之
铸造技术,需使用适当的铸造机制来控制凝固结构形态,而单晶之制程是***困难的,
方向性成长则次之,不过方向性成长是单晶制程之基础。
采用三种不同实验模式加以探讨方向性凝固之制程参数,模式A是采用AR-25与AR-50之冒口材料铸件外模和石墨模等三种不同孔径与材质
之铸模并搭配三种载台下降速率,载台下降速率于本文设定为0.05~0.2mm/s。模式B是改变加热器电源之操作选项,
模式C是固定铸模材质和载台速度但改变上下加热器的温度差,
以锡铅合金为测试材料,液态时完全融合,固体与液体具有溶解度差异,由于偏析之作用使得凝固过程中会生成共晶结构,
使用光学金相试样磨抛机观察凝固之全自动精密金相切割机结构,并计算其结构参数,利用热偶线与温测撷取系统量测铸件轴向温度分佈。
探讨于方向性凝固实验中,采用固定浓度(Sn-10wt.%Pb)的锡铅合金,其铸件之凝固参数(Solidification parameter),如冷却曲线、
温度梯度和成长速率,与枝状晶的结构参数(Structure parameter),如主枝状晶臂间距(Primary arm spacing, λ1)
与二次枝状晶臂间距(Secondary arm spacing, λ2),于方向性凝固时的相互关系,
并搭配湿砂模实验之铸件量测其导电率之差异性,验证不同长晶结构之物理特性,并由分析结果掌握方向性凝固的控制机制。
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