- 金相切割机-金相试样切割机
- QG-1金相试样切割机
- Q-2金相试样切割机
- QG-2岩相切割机
- Q-3A金相试样切割机
- QG-4A金相试样切割机
- QG-5A金相试样切割机
- QG-100金相试样切割机
- QG-100Z自动金相试样切割机
- QG-300三轴金相试样切割机
- ZQ-40无级双室自动金相试样切割机
- ZQ-50自动精密金相试样切割机
- ZQ-100/A/C自动金相试样切割机
- ZQ-150F无级三轴自动金相试样切割机
- ZQ-200/A无级三轴金相试样切割机
- ZQ-300F无级三轴自动金相试样切割机
- ZQ-300Z自动金相试样切割机
- ZD-500大型液压伺服金相试样切割机
- 金相磨抛机-金相试样磨抛机
- MPD-1金相试样磨抛机(单盘无级)
- MPD-2金相试样磨抛机(双盘单控)
- MP-3A金相试样磨抛机(三盘无级)
- MP-2A金相试样磨抛机(双盘无级)
- MPD-2A金相试样磨抛机(双盘无级)
- MPD-2W金相试样磨抛机(双盘无级)
- ZMP-1000金相试样磨抛机(单盘8试样)
- ZMP-2000金相试样磨抛机(双盘8试样)
- ZMP-3000 智能化金相试样磨抛机
- ZMP-1000ZS智能薄片自动磨抛机
- BMP-1000 半自动金相试样磨抛机
- BMP-2000 半自动金相试样磨抛机
- 金相镶嵌机-金相试样镶嵌机
- XQ-2B金相试样镶嵌机(手动)
- ZXQ-2金相试样镶嵌机(自动)
- AXQ-5金相试样镶嵌机(自动)
- AXQ-50金相试样镶嵌机(智能,一体机)
- AXQ-100金相试样镶嵌机(智能,一体机,双室)
- 金相抛光机-金相试样抛光机
- P-1单盘金相试样抛光机(Φ200,380V)
- P-1A单盘金相试样抛光机(Φ200,380V)
- P-2立式双盘金相试样抛光机(Φ200,380V)
- P-2A柜式双盘金相试样抛光机(Φ200,380V)
- LP-2双盘立式金相试样抛光机(Φ200,380V)
- PG-2A双盘柜式金相试样抛光机(Φ220,380V)
- PG-2C双盘立式金相试样抛光机(Φ220,380V)
- P-2T双盘台式金相试样抛光机(Φ220,380V)
- 金相预磨机-金相试样预磨机
- YM-1单盘金相试样预磨机(Φ200,380V)
- YM-2双盘金相试样研磨机(Φ230,380V)
- YM-2A双盘金相试样预磨机(Φ230,380V)
金相磨平机-金相试样磨平机
MPJ-35柜式金相试样磨平机(350*40*40)
MPJ-25台式金相试样磨平机(250*30*32)
MY-1光谱砂带磨样机(W100*L920)
MY-2A双盘砂带磨样机
- 进口金相制样设备
- 进口金相切割机
- 进口金相磨抛机
- 进口金相镶嵌机
- 进口金相显微镜
- 金相显微镜
- 4XB双目金相显微镜
- AMM-8/D/P/T/ST三目倒置金相显微镜
- 4XC/D/P/T/ST三目卧式金相显微镜
- AMM-200/D/P/T/ST三目正置金相显微镜
- 金相技术及金相耗材
- 金相案例
- 金相技术
- 金相镶嵌料
- 金相切割砂轮片
- 金相研磨膏
- 金相砂纸
- 金相抛光粉
- 金相抛光织物
- 公司简介
- 公司理念
- 联系我们
- 售后服务
- 金相新闻
- 金相友情链接
- 金相试样抛光机 洛氏硬度计
- 金相试样抛光机 万能试验机
- 电子试验机 金相试样抛光机
- 全自动精密抛光机 金相试样抛光机
- 圆度仪 轮廓仪 自准直仪
- 自准直仪 硬度计
- 生物显微镜 金相显微镜
- 金相试样抛光机 影像测量仪
- 上海研润光机科技有限公司前身是国家仪器技
- 术研究所,成立于2005年,是一家以研发、
- 生产、非标定制自动化生产检测设备,计算机
- 软件开发为主的高新技术企业。主导产品:材
- 料仪器、光学仪器、自动化生产检测设备等。
|
|
|
被测构件无损检测机械测定精密工具光学金相试样抛光机 |
本站文字和内容版权为上海研润光学金相试样抛光机金相试样抛光机制造厂所有http://www.cnnoet.net;转载请注明出处 |
被测构件无损检测机械测定精密工具光学金相试样抛光机应力集中或残余应力是引起事故的重要原因之一,由此引发的事故所造成的后果严重、经济损失巨大,历史上许多灾难性事故的发生都是由它引起的。机器在使用过程巾,对于意外事故的发生,除了材料本身的结构和强度外,多数是由于应力集中或残余应力的影响造成的。因此,应力集中或残余应力在工程中的重要性和广泛性已得到人们的极大重视,对应力集中或残余应力的测量技术进行研究,具有重要的现实意义。 应力集中和残余应力的检测方法 应力集中检测技术的研究始于20世纪30年代,发展至今已形成了几十种测量方法,这些测量方法概括起来大致分为两类:常规检测法和无损检测法,或者称之为有损测量法和无损测量法。 1.常规检测法 用机械测定法测量时是将局部分离或分割,从而使局部的残余应力被释放,应力释放的同时物体会发生变形,通过对变形的测量,再应用弹性力学理论就可反求残余应力的大小,用机械法测定残余应力会对工件造成一定损伤甚至破坏。典型的有切槽法和钻孔法,这方面技术已比较成熟,理论也较完善。其中尤以,孔松弛法(压痕试验)是***早也是***常使用的测量构件残余应力的方法。它是利用机械加工方法释放被测点处的应力,使被测件产生相应的位移与应变,通过测量其应变或位移,得到被测点处的残余应力。它的测量精度与灵敏度都比较好,但是被测试件会受到一定的损伤,所以在实际应用中受到很大限制,而且它的测量结果是小孔处被测试表而残余应力的平均值,无法精确表述残余应力随被测试件深度而变化的情况,还不能完全解决被测试件残余应力的测量问题,盲孔法、环孔法及双平行槽法常用于测量构件局部表面残余应力。目前已在这种方法的基础上开发出一种基本不破坏被测构件的纳米压痕技术来测量应力集中和早期损伤区域。 2.无损检测法对于残余应力的检测,根据检测对象的不同可以采用不同的元损检测方法。主要有射线法、磁性法、超声波法等。射线法理论完善,但因有射线伤害和仅能测定表面应力,使其应用受到很大限制;磁性法是根据铁磁体磁饱和过程中应力与磁化曲线之间的变化关系进行测定的,在一定范围内适用。下面仅介绍其中的几种: (1)光测法光测法主要有光弹性法、激光超声干涉法、散斑干涉法等。它是利用偏振光通过具有双折射效应的透明受力模型获得干涉条纹图,直接观察模型的全部应力分布,特别是可以观察到应力集中的部位,并可迅速确定应力集中系数。这种方法的缺点是应力测量周期长,检测成本高,不是在线应用检测发展的方向。 其中光弹性法是现在常用的量化应力检测方法之一,它是应用光学原理研究弹性力学问题的一种实验应力分析方法。
|
合作站点:
合作站点:
合作站点:
合作站点:
|
|