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激光散射的颗粒粒度分析仪器的应用-测量金相试样抛光机 激光散射的粒度分析，粒度分析仪当相干单色激光被小颗粒散射时，衍射图像的角分布取决于颗粒的大小，不同大小的颗粒有它们的散射光图像，同原始激光束成不同的角度分布，颗粒越小，角度越大，利用激光散射的粒度分析仪，欲测粒度分布的粉末颗粒同液体形成的悬浮液流过一个样品盒，氨-氖气的激光束照射在样品盒上，经颗粒散射的光线由透射聚集，并聚焦在一个旋转的空间滤光片平面上，滤光片是这样设计的：透过的散射光图像的重叠所产生的信号，正比于颗粒直径的立方，即颗粒体积，滤光 片的主要部分是一个带孔的旋转盘，孔处于十三种所选择的角位置，第二个透镜聚集透过的散射光并使之射在全自动精密探测器上，探测器的输出信号送至微信息处理机，要微信息处理机上，每种角度位置，即每种粒度范围的连接信号经过处理后，打印出粒度分布步骤曲线，这种仪器可以测十三种粒度范围的粉末，粒度范围按几何刻度以为模数，从1.9μm直到176μm，每隔两分钟就可以分析施使悬浮液中的颗粒能一个接一个地通过传感区，而搅器中的混合容器中抽出，直接进入样品盒中，并循环地返回混合容器中，当积累的数据足够时，混合悬浮液就由排水管中排出，用水泵将清除了气泡的水打入样品盒中，冲洗去旧的试样，使仪器准备分析新的样品。 金属粉末工艺性能的测定 流动性和松装比重 当金属粉末在自动压机上压制时，一定体积的粉末充满压机的阴模模腔，粉末是从装料导管流入压模模腔，对于压机的每一次动作，将入阴模模腔的粉末量，都应当是均匀一致的和可重复的，为此，粉末必须自由地流入阴模模腔，而且，装入阴模模腔的松装粉末的体积应当具有相同的质量，这就意味着粉末所谓“松装比重”必须受到控制。 使用哈罗流动仪测定流动性和松装比重有一些缺点，对于流动性试验，只有那些能够自由流动的粉末才能采用ASTM标准213和MPLF标准3，然而许多粉末，特别是含有润滑剂的混合料。可以很满意地填充自动压机和压模模腔，但是，却不容易流动标准的哈罗流动仪，粉末从装料导管流入阴模时，有导管前后运动的帮助，则哈罗流动仪则没有这种帮助，曾经有人提出测定粉末流动性的那座，粉末装满在一个小装料漏斗中，并使漏斗从带有一系列不同尺寸的孔钢块上滑过，在填充孔时，能保持均匀一致的松装比重，***小的开口孔被用来测量松装比重，根据这个原理设计的试验方法还没有标准化。 使用斯科特容量计时，粉末从漏斗流入，经过一系列倾斜的玻璃挡板后流入一个容量为16.4cm的量杯中，测量摇实密度时，称量一定重量的粉末，装入一个带的刻度的量筒中，用一个标准的敲打装置进行振动，并测量其体积。
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