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金相试样抛光机具有不同数值孔径的物镜的分辨率也不同 |
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金相试样抛光机具有不同数值孔径的物镜的分辨率也不同 ***初人们采用具有不同数值孔径的物镜的分辨率极限,由于光学金相试样抛光机的分辨率极限是大约0.2微米(200mm)断定如果真实间距低于这一极限,那么观察到的可分辨层部分与由截割面造成的表观间距的分布有关,在真实间距小于0.2微米的极细珠光体的场合,能找到的可分辨的珠光体区域很少,在这些区域的表观间距大于***小间距,而且碳化物的边缘有绽裂和破碎的现象,对另一个所有层片都是可分辨的样品,他发现这种绽裂的情况只有当截面与垂直于层片的平面成83度角时才发生。因此,以细珠光体,绽裂的碳化物层片表观间距是可以测量的,其角度假设为83度,因而用83度的正割值去除绽裂的碳化物的表观间距就可作了小间距。 描述全自动精密金相切割机组织要素的形态或形式是体视学中***困难的工作。对很接近于常见的形状,如球、立方体裁、椭球、棒状等质点,问题较简单,而只要质点形状本质上与这些几何形式不同。问题就产生了,由于必须从对质点空间轮廓的观察来推断其三维空间形状,切割平面效应将使形状的描述复杂化。建立在平面观察基础上的全自动精密金相切割机组织形状可能引出错误的术语,
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