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光学金相试样抛光机在原材料表面粗糙度测量的应用 热处理工件的设计工件材料的选择及其热处理，应求助于冶金学家或有经验有热处理专家。冶金学家和与设计参数有关工作者一起结合，按制造及成本限制等要求，去选取***佳的材料和热处理，有见识的设计者能够联系冶金学家，同时知道为什么选择某些一特定工艺，它又是如何去完成，以及***重要的是把资料转到热处理人员之贯彻执行。 许多手册提出如何选择合适淬透性的钢材，如何确定适当的表面硬化层深度，什么时候应避免采用形状不对称的工件，或对热处理工件如何设计，然而，许多微细的设计要求，经常人们忽略。 原材料的表面状况，经常是被忽略的，大多数轧制棒具有脱碳表层，在热处理前这脱碳层一定要切除，合金钢进行淬火回火时，脱碳区域不能透彻硬化，所以欲硬化的表面必须机加工支脱碳层区域以下，也就是说，需要硬化表层时，脱碳层一定要切除，工件进行氮化时，每一处的脱碳层都要被切除，甚至并不需要硬化的表层也要把脱碳层切除，这是由于在脱碳层区域，氮化后产生一很脆的薄层，在轻负载时，极易剥落。 螺纹以及工件上具有尖锐的边缘时，如果要进行表面硬化，需要特别注意。在尖锐的边缘处，工件是整个地被硬化了。有某些例子，如果没有具有韧性和延伸性芯部的支持，表层就不能承受冲击和负载。氮化后的螺纹，在应用时，易发生脆性损坏。对精密工件的螺纹部分，地表面硬化时，应予以保护。如图37-4所示突然改变壁厚的薄截面件，若不经心地进行硬化可能把工件硬透。按典型零件的一般规定，软的内芯至少是截面的30%.
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