- 金相切割机-金相试样切割机
- QG-1金相试样切割机
- Q-2金相试样切割机
- QG-2岩相切割机
- Q-3A金相试样切割机
- QG-4A金相试样切割机
- QG-5A金相试样切割机
- QG-100金相试样切割机
- QG-100Z自动金相试样切割机
- QG-300三轴金相试样切割机
- ZQ-40无级双室自动金相试样切割机
- ZQ-50自动精密金相试样切割机
- ZQ-100/A/C自动金相试样切割机
- ZQ-150F无级三轴自动金相试样切割机
- ZQ-200/A无级三轴金相试样切割机
- ZQ-300F无级三轴自动金相试样切割机
- ZQ-300Z自动金相试样切割机
- ZD-500大型液压伺服金相试样切割机
- 金相磨抛机-金相试样磨抛机
- MPD-1金相试样磨抛机(单盘无级)
- MPD-2金相试样磨抛机(双盘单控)
- MP-3A金相试样磨抛机(三盘无级)
- MP-2A金相试样磨抛机(双盘无级)
- MPD-2A金相试样磨抛机(双盘无级)
- MPD-2W金相试样磨抛机(双盘无级)
- ZMP-1000金相试样磨抛机(单盘8试样)
- ZMP-2000金相试样磨抛机(双盘8试样)
- ZMP-3000 智能化金相试样磨抛机
- ZMP-1000ZS智能薄片自动磨抛机
- BMP-1000 半自动金相试样磨抛机
- BMP-2000 半自动金相试样磨抛机
- 金相镶嵌机-金相试样镶嵌机
- XQ-2B金相试样镶嵌机(手动)
- ZXQ-2金相试样镶嵌机(自动)
- AXQ-5金相试样镶嵌机(自动)
- AXQ-50金相试样镶嵌机(智能,一体机)
- AXQ-100金相试样镶嵌机(智能,一体机,双室)
- 金相抛光机-金相试样抛光机
- P-1单盘金相试样抛光机(Φ200,380V)
- P-1A单盘金相试样抛光机(Φ200,380V)
- P-2立式双盘金相试样抛光机(Φ200,380V)
- P-2A柜式双盘金相试样抛光机(Φ200,380V)
- LP-2双盘立式金相试样抛光机(Φ200,380V)
- PG-2A双盘柜式金相试样抛光机(Φ220,380V)
- PG-2C双盘立式金相试样抛光机(Φ220,380V)
- P-2T双盘台式金相试样抛光机(Φ220,380V)
- 金相预磨机-金相试样预磨机
- YM-1单盘金相试样预磨机(Φ200,380V)
- YM-2双盘金相试样研磨机(Φ230,380V)
- YM-2A双盘金相试样预磨机(Φ230,380V)
金相磨平机-金相试样磨平机
MPJ-35柜式金相试样磨平机(350*40*40)
MPJ-25台式金相试样磨平机(250*30*32)
MY-1光谱砂带磨样机(W100*L920)
MY-2A双盘砂带磨样机
- 进口金相制样设备
- 进口金相切割机
- 进口金相磨抛机
- 进口金相镶嵌机
- 进口金相显微镜
- 金相显微镜
- 4XB双目金相显微镜
- AMM-8/D/P/T/ST三目倒置金相显微镜
- 4XC/D/P/T/ST三目卧式金相显微镜
- AMM-200/D/P/T/ST三目正置金相显微镜
- 金相技术及金相耗材
- 金相案例
- 金相技术
- 金相镶嵌料
- 金相切割砂轮片
- 金相研磨膏
- 金相砂纸
- 金相抛光粉
- 金相抛光织物
- 公司简介
- 公司理念
- 联系我们
- 售后服务
- 金相新闻
- 金相友情链接
- 金相试样抛光机 洛氏硬度计
- 金相试样抛光机 万能试验机
- 电子试验机 金相试样抛光机
- 全自动精密抛光机 金相试样抛光机
- 圆度仪 轮廓仪 自准直仪
- 自准直仪 硬度计
- 生物显微镜 金相显微镜
- 金相试样抛光机 影像测量仪
- 上海研润光机科技有限公司前身是国家仪器技
- 术研究所，成立于2005年，是一家以研发、
- 生产、非标定制自动化生产检测设备，计算机
- 软件开发为主的高新技术企业。主导产品：材
- 料仪器、光学仪器、自动化生产检测设备等。
|
|
|
| 工件加工精度螺距样品分析图像光学金相试样镶嵌机 |
| 本站文字和内容版权为上海研润光学金相试样镶嵌机金相试样镶嵌机制造厂所有http://www.cnnoet.net;转载请注明出处 |
|
工件加工精度螺距样品分析图像金相试样镶嵌机 对于采用丝杆螺母副和刻度盘组成移位读数装置的同步回转式机床，分段移位读数精度可定为全部行程范围内任意两刻度位置所读出的移位距离与实际移位距离的偏差不超过土0．Olmm。单位刻度袼值以0．Olmm较适宜。因此，对丝杆螺距偏差就有一定要求。另外，上述偏差中也包含着丝杆与导轨的装校平行度偏差在内。移位读数精度是一项重要技术指标。对于全部行程范围内的复位精度，即任选其中某一刻度位置，经多次反复移位后再回复到该刻度，实际位置变化要求不超过0．005mm。 由于分段移位行程一般都比较长，有时长丝杆的螺距精度达不到要求。如果丝杆的螺距偏差是与长度近于成正比，即呈均匀地增长或均匀地缩短，则不得已情况下尚可勉强应用。不过需预先测定其螺距偏差，分段移位时采用增减偏差的补偿办法。丝杆螺距每长10mm偏差为＋0．003mm，则分段移位时按每移位10mm扣除0．003mm刻度值的规则给以补偿。对于螺距偏差超差而其值又不与长度呈有规则变化的丝杆不宜应用，因为即使采用预测补偿办法，实际加工操作中仍然容易造成混乱而产生差错。 分段移位丝杆螺母的间隙也必需有效消除。若存在空回，虽然采取刻度盘以单向旋转停住读数，有时仍可达到较高的复位精度。但当工作台面受到机床运转振动或外力作用下，会产生缓慢或突然的微量移位以及抖动，直接影响到工件加工精度和加工稳定性。可以采用两个差动组合螺母消除大的空回间隙，再配以足够重量的悬重，保证移位刻度盘读数复位精度和稳定工作台面位置。目前多数同步回转式机床移位导轨上装有工作台面、电极头架和托油槽等部件，承载力较大。采用滑动导轨时还有较大摩擦力存在。所以悬挂的重量要经过实际试验，如果太轻，将达不到预期效果。悬重消间隙方式虽然占的空间位置稍大，但它能保持全部行程范围内以恒力作用于丝杆螺母。若采用拉簧，则因行程较长，其拉力将随移位行程的大幅度增减而产生明显变化装夹偏差及精度要求 随着机床具体结构型式、加工范围和制造精度等各种条件的不同，装夹偏差有多种多样类型，这方面问题较多。但就一般来说，装夹偏差可分成两大类：一类属于设备本身固有缺陷所造成，客观因素较多(对使用来说)；另一类则由操作工艺或操作技术造成，主观因素较多。这两类偏差有区别又有联系，会互相产生影响。这里主要讨论前一类偏差，后一类在工艺技术部分详述。 1．电极头架主轴与*****///轴的同轴度偏差 机床上电极头架本身的径向跳动和轴向窜动达到了精度指标后，还要使电极能准确可靠地装夹。准确装夹主要是保证电极头架带动电极转动时，电极螺纹轴线与实际转轴重合，否则就会产生偏差。
|
合作站点:
合作站点:
合作站点:
合作站点:
|
|
