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轧制工艺试样的断面试样的变形分布检测金相试样镶嵌机 轧制工艺 虽然试样的断面为圆形,但是仍对其采用板带轧制工艺,进行3道次压下率为50%的轧制后,其断面几乎完全成为板带形状。测量各道次的单位宽度轧制力。测量每道次轧制前后的试样宽度并使用平均宽度来计算单位轧制力,在图中,纵坐标为单位轧制力,横坐标为有效应变。 试样的变形分布不均匀,因此应变的分布也非常不均匀。在***/道次,轧制力作用于很小的区域,每道次接触面积都相应增加,直到试样变得扁平为止。尽管接触面积增大,以及随之而来的摩擦阻力增大.但是在首道次之后,由于应变累积轧制力下降。当每道次的名义乐下率增加到50%时,曲线发生明显变化,轧制力随有效应变的增加而增加,在轧制过程中,横断面的边部,尤其是接近试样的中线部分承受单轴拉应力和应变,拉伸断裂的存在与否表征试样的延展性,在***/个50%压下率的道次中没有断裂,但是在第二和第三道次中发现较小的断裂现象。将低碳钢带材按叠层轧合技术进行温轧,实现了32层轧制且接合良好。叠层轧合过程受到由陔处应力状态引起的边裂的限制给m了累积温轧的影响.带材的硬度和屈服强度随轧制过程而明显升高,但延展性降低到很低水平,表明轧后处理需特别小心
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