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模具制造所用的各种钢材渗氮的作用-全自动精密分析金相试样镶嵌机 模具制造所用的各种钢材应具有制造模具所必需的高耐磨性、韧性或尺寸稳定性等性能。达到这些特性的先决条件是适当而谨慎的热处理。首先通过热处理获得模具适合的组织、所需要的使用硬度以及必要的韧性等。热处理常出现的问题有组织粗大、脱碳或工件表面产生严重氧化皮、淬裂或严重翘曲。由此造成贵重材料不可再使用并浪费了许多工时。 模具结构用材料的选择完全决定于热处理，为使模具形成所需要的性能，决不允许使用加工废品材料或由任意材料代替使用零件的备件，否则会使整个模具不能使用。 在淬火并光亮研磨的钢表面上，按温度的高低而形成不同厚度的氧化层。射到淬火表面上的白光根据相应氧化层厚度而变为相应颜色的光并以此对工件的温度的高低进行分类。利用回火颜色确定温度现今多为现代测温法所代替。对于合金钢，由于其不容易形成氧化，所以很少使用回火颜色来确定温度。渗氮 目的 应用 在工具制造中，渗氮钢用于量规(极限塞规、环规和标准规等)、塑料和橡胶压制模具及热塑物的注射模具。淬氮层耐老化和耐磨损、耐腐蚀及滑动性都特别好。 工艺方法 渗氮是把含有铬、铝和部分含镍的合金钢在氮气流中以500～520。C的温度进行退火。在此退火处理中，在工件表面渗进氮并由此与合金金属化合而使工件表面层硬度得到极大提高。可达到维氏硬度1000HV，相应的洛氏硬度为高于68HRC。此硬度在温度达500。C时也保持不变。零件的个别部位要求为软状态时，则应镀锡以防止硬度提高 硬层厚度按退火时间、渗氮工艺和渗氮钢可达十分之几毫米。其缺点是退火时间长和对环境有影响。0．1mm的渗氮硬层厚度，在气体渗氮时需要约8h。因为在调质状态下有特好的机械性能和形成必需的无异议的稳固调质组织渗氮层，所以渗氮钢应进行调质处理。
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