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铸件表面粗糙度的机理工件加工检测粗糙度仪 砂型中加入碳氢化合物能改善铸件表面粗糙度的机理有了更细致的验证，碳膜在移动的液态金属前沿形成，这种碳膜被捕捉到液态金属和砂型之间，并由于摩擦力作用使其固定在那里。当液态金属向前推进时，碳膜被压弯，***终被撕裂分开。因此，薄膜在液态金属和砂型之间将继续形成并铺开，前进的金属液就像铺路机一样滚出自己的轨迹并形成碳膜。碳膜成为金属液和砂型间的一道障碍壁。很可能由于这道障碍壁具有一定的刚性，而有助于砂粒连接起来，从而提高合金铸件的表面粗糙度。 历史似乎经过整整一个轮回，***近重新研制了一些树脂黏结剂用于砂型铸造，能使铸铁件中发生的光亮碳缺陷降低。但还不清楚，铸件表面粗糙度是否会受影响。 在消失模铸造中，当泡沫中含有较多的聚苯乙烯时，光亮碳膜会引起令人讨厌的缺陷。这种情况下，聚苯乙烯汽化形成苯乙烯，进一步分解成较低分子量的碳氢化合物，在前进的液相表面沉积后再形成厚碳膜。 采用下面的方法研究熔融铁水表面生长的石墨膜：在石墨坩埚内保温的液态Fe—C合金表面，石墨膜首先以晶体形式形成，然后金属液中的C达到过饱和后进行冷却。光亮的黑色片膜浮于表面，与过共晶铸铁冷却过程中形成的漂浮石墨相似(从科学的角度看，本研究中的石墨具有有趣的特征。它们是单晶石墨，而且在特定的晶体方向上有很多裂纹，并且从下侧逐渐生长的六角形石墨可以看到碳原子如何逐渐沉积成膜，很可能从螺旋位错突出的部位上开始沉积。)
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