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光学金属样品截面断口分析多功能视频全自动精密金相试样镶嵌机 在电子金相试样镶嵌机下观察塑性断口时，具有典型的精细的坑状结构，即所谓“韧窝”结构。这时，断口表面上的这种韧窝是当全自动精密金相切割机孔隙合并时形成的。也就是在加载时，于晶界或亚晶界、一次相或二次相质点以及位错密集区，即一般地在成为连续变形障碍物的地区形成。坑的大小取决于引起断裂的质点的弥散度和材料的塑性。一般说来，随着材料塑性的增加，坑的大小 (和深度)也增加。坑的深度和坑壁上存在的变形痕迹是材料全自动精密金相切割机区域塑性变形能力的重要标志。例如，当形成蜂窝状起伏的小坑时，证明材料的全自动精密金相切割机区域变形能力低。因此，断口的纤维化程度，或者更确切地说，全自动精密金相切割机区域的塑性变形程度可以通过全自动精密金相切割机断口的观测分析来确定。指出了一次断裂时的断口结构与材料在一次加载和反复加载时抵抗裂纹扩展能力之间的关系。 当发生脆性的晶内断裂时，断口上形成结晶的磨光面。在低放大倍数不高时，此磨光面呈光滑的、有光泽的区域。当用光学金相试样镶嵌机观察时，此结晶磨光而则是带有某种花纹的光滑区。通常，这种花纹呈放射状的皱褶线。在脆性较大的磨光面上，在皱褶线的周边上有收敛中心;在脆性较小的磨光面上，即所谓准断裂磨光面上，在靠近其中心处，皱摺线有收敛中心。在皱褶线的收敛点处，则是断裂的全自动精密金相切割机发源地。电子断口观察法与光学法相似，但是它把表面的组织特征显示得更清楚些。
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