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固溶体合金半成品晶粒的质量计量图像金相试样镶嵌机 在不保证抗拉强度和屈服强度达极大值的时效制度下，合金的抗应力腐蚀性能低，而当达到和超过***大值时，其抗应力腐蚀性能高。根据电子金相试样镶嵌机的研究结果，此现象很容易得到解释。合金的耐蚀性能低是由于时效时固溶体不均匀分解引起的，当固溶体不仅沿晶界而且在整个晶粒内发生分解时，可以得到高的耐蚀性能。合金很快强化，因而使中间退火次数增加。在进行挤压、锻造、模压和其他工序时，需要很高的变形力。变形前，金属的加热温度不能超过4400°，因为温度再高时，将减小合金中大量存在的铸态相的破碎程度，从而使半成品的质量变坏。为使半成品获得良好的表面，必须采用低的热变形速度(类似于AMr6合金)。这种情况下，热变形时，金属中来得及发生部分退火，借以消除所形成的部分晶格缺陷，使金属的塑性得到提高。例如，在水压机上锻造加热的铸造坯料时，以较低的速度进行***/次压缩，这时沿坯料高向进行少量压缩后，作短时停留(发生部分退火)，再继续变形。为了较为充分地破碎金属间化合物，锻造时应在三个轴向(不少于)进行变形，但在第二次以上的压缩时，变形量要增加到通常的数值。M40合金铸锭和半成品的显著特点是有细晶组织。改变加热制度和变形程度，以及半成品在高温下进行加热时都不改变其晶拉尺寸。
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